5052 tiub aluminium
5052 Paip lancar aluminium yang diekstrusi adalah pilihan yang sangat baik untuk banyak aplikasi perindustrian . Ia diperbuat daripada aloi aluminium berkualiti tinggi dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sangat sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras .
1. Komposisi & piawaian bahan
Mematuhi Piawaian ASTM B210, AMS 4005, dan EN 573-3, tiub aluminium 5052 mempunyai komposisi aloi yang diperkaya magnesium yang dioptimumkan untuk aplikasi marin dan perindustrian:
Elemen utama:
Magnesium (mg): 2.2-2.8% (meningkatkan kekuatan dan ketahanan kakisan)
Kromium (cr): 0.15-0.35% (Meningkatkan ketahanan retak kakisan tekanan)
Bahan asas:
Aluminium (Al): Lebih besar daripada atau sama dengan 96.8% (keseimbangan)
Had kekotoran:
Besi (Fe): Kurang daripada atau sama dengan 0.40%
Silicon (SI): Kurang daripada atau sama dengan 0.25%
Tembaga (Cu): Kurang daripada atau sama dengan 0.10%
Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 0.10%
Zink (Zn): Kurang daripada atau sama dengan 0.10%
Aloi ini dibekalkan dalam ketegangan yang tegar termasuk H32 (¼ keras), H34 (½ keras), dan H38 (penuh keras) setiap spesifikasi ASTM B210 . Pengesahan pihak ketiga melalui NADCAP AC7117 memastikan pengedaran kromium}
2. Prestasi kekuatan
5052 menunjukkan nisbah kemuluran-ke-kekuatan yang sesuai untuk kapal tekanan dan bentuk struktur:
|
Harta |
H32 Temper |
H34 Temper |
H38 Temper |
Standard ujian |
|
Kekuatan tegangan (RM) |
195-240 mpa |
230-275 mpa |
270-305 mpa |
ASTM E8 |
|
Kekuatan Hasil (RP0.2) |
160-195 mpa |
195-230 mpa |
250-285 mpa |
ASTM E8 |
|
Pemanjangan di rehat (%) |
12-18% |
8-12% |
5-8% |
ASTM E8 |
|
Kekuatan ricih |
125 MPa |
145 MPa |
170 MPa |
ASTM B769 |
|
Tekanan pecah (OD20 × WT2mm) |
18.5 MPa |
23.1 MPa |
28.7 MPa |
ASTM B641 |
|
Ketahanan keletihan (10 ⁷ kitaran) |
100 MPa |
115 MPa |
130 MPa |
ISO 1099 |
|
Kesan Kekuatan (20 darjah) |
27 J |
22 J |
15 J |
ASTM E23 |
Retains >Kekuatan 95% pada -40 darjah dan menunjukkan kekuatan hasil mampatan yang konsisten dalam 2% nilai tegangan .
3. Rawatan & Pemprosesan Haba
Sebagai aloi yang tidak panas, sifat mekanikal dicapai melalui pengerasan terikan:
Proses kerja sejuk
Rolling panas: Pengurangan awal pada 400-450 darjah hingga ketebalan 12mm
Lukisan sejuk: 15-25% pengurangan kawasan setiap pas
H32: 8-15% jumlah pengurangan
H34: 16-24% jumlah pengurangan
H38: 25-30% jumlah pengurangan
Penstabilan: 150 darjah selama 60 minit untuk melegakan tekanan sisa
Mengakibatkan mikrostruktur
Saiz bijirin: ASTM 7-10 (5-15 μm bijirin memanjang)
Ketumpatan kehelan: 10 ⁹/cm² (H32) hingga 10¹⁰/cm² (H38)
Pekali tekstur:<0.7 for deep drawing applications
Ambang recrystallization: 260-280 ijazah
Penyepuh pasca pembentukan dibenarkan pada 345 darjah untuk melegakan tekanan tanpa degradasi harta .
4. dimensi & penyesuaian
Dikeluarkan untuk piawaian kejuruteraan marin dengan elaun kakisan yang dipertingkatkan:
|
Parameter |
Julat standard |
Toleransi ketepatan |
Pilihan tersuai |
|
Diameter luar |
6-300 mm |
± 0.1% OD |
Profil oval/segi empat tepat |
|
Ketebalan dinding |
0.5-12 mm |
+10%/-5% wt |
Bahagian dinding berubah |
|
Panjang |
1-12 m |
+3 mm/-0 mm |
Panjang bergelung 30m+ |
|
Lurus |
- |
1mm/m max . |
± 0.3mm/m |
|
Ovality |
- |
Kurang daripada atau sama dengan 1.0% tir |
Kurang daripada atau sama dengan 0.3% tir |
|
Bend Radius (min) |
1.5 × OD |
±5% |
Radius ketat: 0.75 × OD |
Keupayaan fabrikasi:
CNC Rotary Draw Lenturan (sehingga 180 darjah selekoh)
Hydroforming untuk keratan rentas kompleks
Hujung yang diperluaskan untuk tiub ke tiub menyertai
Thread rolling per asme b 1.20.1
5. sifat rintangan kakisan
Penilaian Prestasi Alam Sekitar
|
Persekitaran |
Penilaian ISO 9223 |
Kadar kakisan (μm/yr) |
Cadangan perlindungan |
|
Luar Pesisir Marin |
RC5 (Cemerlang) |
<5 μm/yr |
MIL-PRF -85582 Coat Marine |
|
Proses kimia |
RC4 (baik) |
8-20 μm/yr |
Lapisan PVDF |
|
Suasana pantai |
RC4 (baik) |
5-15 μm/yr |
Anodize Type IIB |
|
Pendedahan garam deicing |
RC4 (baik) |
10-25 μm/yr |
Salutan Seramik-Epoxy |
Sistem perlindungan:
Anodizing:
Jenis IIB (kot keras): 25-75 ketebalan μm
Asid kromik (jenis I): 5-8 μm untuk dinding nipis
Salutan:
Fluoropolymer Systems (pvdf): 30-50 μm dft (30- Waranti tahun)
Epoxies yang diubahsuai seramik: 200μm DFT
Aluminium semburan haba (TSA): Lapisan arka 150μm
Pengasingan Galvanik: Kesatuan dielektrik untuk sambungan logam yang berbeza
6. Ciri -ciri kebolehkerjaan
Parameter pengoptimuman
|
Operasi |
Bahan alat |
Kelajuan (m/min) |
Makanan (mm/rev) |
Nota |
|
Berpaling |
Karbida K01 |
300-500 |
0.20-0.40 |
Geometri rake positif |
|
Penggilingan |
Karbida K10 |
400-600 |
0.10-0.20 |
6- kilang akhir seruling lebih disukai |
|
Penggerudian |
TIN bersalut |
70-100 |
0.05-0.12 |
Sudut titik 118 darjah |
|
Mengetuk |
HSS-CO8 |
15-25 |
Pitch dipadankan |
Kedalaman thread 85% |
Metrik prestasi:
Indeks Kesain: 80% (Baseline: 2011- t 3=100%)
Kekasaran permukaan: RA 0.4μm boleh dicapai
Rintangan Kelebihan Dibina: Kelas 3 (ISO 3685)
Pembentukan cip: cip berterusan yang memerlukan pemutus
Cadangan penyejuk: 7-10% kepekatan emulsi
7. Kaedah Pengelapan & Joining
Pengecutan gabungan luar biasa
GTAW dan GMAW diluluskan setiap AWS D1.2 Prosedur:
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
Kawat pengisi: ER5356 (ALMG5CR) atau ER5556
Perisai Gas: Ar +25-30% campurannya
Input haba:<1.2 kJ/mm
Tempatan Interpass:<100°C
Tube-to-tiub menyertai
Kimpalan orbit:
Kelajuan putaran: 4-10 rpm
Pulsasi semasa: 150Hz dengan latar belakang 40%
Brazing:
Pengisi aluminium-silicon: baisi -4 (4047 aloi)
Suhu obor: 590-620 darjah
Sambungan mekanikal:
Kelengkapan Swagelok: Tekanan kerja sehingga 400bar
Gandingan grooved victaulic: julat saiz 15-300 mm
8. sifat fizikal
|
Harta |
Nilai |
Standard ujian |
|
Ketumpatan |
2.68 g/cm³ |
ASTM B311 |
|
Kekonduksian terma (25 darjah) |
138 W/m·K |
ASTM E1461 |
|
Cte (20-100 ijazah) |
23.8 μm/m · darjah |
ASTM E228 |
|
Resistiviti elektrik |
47 nΩ·m |
ASTM B193 |
|
Modulus keanjalan |
70.3 GPA |
ASTM E111 |
|
Kebolehtelapan magnet |
1.02 μH/m |
ASTM A342 |
|
Halaju bunyi |
5150 m/s |
ASTM E494 |
|
Emisvity (100 darjah) |
0.10 (digilap) |
ASTM C835 |
|
Reflektiviti (kelihatan) |
75-85% |
ASTM E903 |
9. Standard Kualiti Permukaan
Pembinaan lancar (ASTM B210) atau dikimpal (ASTM B491)
Kemasan permukaan:
Selesai kilang: ra 0.5-1.5 μm
Kemasan Smooth: RA 0.2-0.5 μm (untuk aplikasi sanitari)
Cermin Poland: Ra<0.025μm achievable
Klasifikasi kecacatan (en 10246-14):
Gores: Kurang daripada atau sama dengan kedalaman 0.03mm
Garis mati: kurang daripada atau sama dengan 0.1% OD
Saiz Penyertaan: Kurang daripada atau sama dengan 0.2mm
Tiada jahitan yang kelihatan pada tiub dikimpal
Protokol Pembersihan:
Electropolishing per ASTM B912
Deser ke AMS 2658 Kelas D
10. Pensijilan & Ujian
Ujian tidak merosakkan
Eddy Current: ASTM E309 dengan kepekaan 0.25mm
Hydrostatic: 1.5 × tekanan reka bentuk selama 60 saat
Ujian kebocoran helium:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity
Pengukuran Dinding Ultrasonik: Resolusi ± 0.01mm
Pensijilan bahan
Norsok M650 diluluskan untuk permohonan luar pesisir
PED 2014/68/EU Lampiran I Pematuhan
Fda cfr 21.177.1500 untuk kenalan makanan
Ad {{0}} Merkblatt HP0 diluluskan untuk kapal tekanan
Sijil Kelulusan Jenis Daftar Lloyd
Aplikasi Marin: Penetrasi Hull, pagar, tiang, penukar haba, garisan bahan api, dan komponen penyahgaraman di mana rintangan kakisan air laut adalah yang paling utama .
Pembungkusan: VCI Foam-end Caps + bundle shrink-wrap, peti kayu dengan halangan kelembapan polietilena . masa plumbum standard: 4 minggu untuk saiz stok .
Cool tags: 5052 tiub aluminium, China 5052 Pengilang tiub aluminium, pembekal, kilang, အလူမီနီယံပန်းကန်အနာဂတ်, အလူမီနီယံအတုပစ္စည်း, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, ခါးပတ်လူမီနီယံအတုလှံတံ, Rigid Aluminum ပန်းကန်, 5052 သည်လူမီနီယမ်ပတ်ပတ်လည်ဘားအတုဘားအတုဘား
Hantar pertanyaan
