1/2

<< /span>

2024 T3 tiub bulat aluminium

Tiub bulat aluminium yang diekstrusi 2024 adalah produk aloi aluminium yang kuat, keras milik siri Al-Cu-Mg.

Hantar pertanyaan

1. Komposisi & piawaian bahan

Mematuhi ASTM B221, AMS 4171, dan EN 755-2 Piawaian Antarabangsa, 2024- T3 tiub bulat aluminium mempunyai komposisi yang direka bentuk ketepatan yang dioptimumkan untuk aplikasi aeroangkasa:

Elemen utama:

Tembaga (Cu): 3. 8-4. 9% (bentuk menguatkan al₂cu precipitates)

Magnesium (mg): 1. 2-1. 8% (meningkatkan rintangan kakisan)

Mangan (mn): 0. 3-0. 9% (meningkatkan pengerasan kerja)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 93.5% (keseimbangan)

Had kekotoran:

Besi (fe): kurang daripada atau sama dengan 0. 50%

Silikon (Si): kurang daripada atau sama dengan 0. 50%

Zink (zn): kurang daripada atau sama dengan 0. 25%

Titanium (Ti): Kurang daripada atau sama dengan 0. 15%

Pengesahan pihak ketiga melalui pengesahan kimia Norsok M650 memastikan konsistensi batch-to-batch. Nisbah Cu/mg yang tepat (2.5: 1 optimum) membolehkan pengerasan hujan yang berkesan semasa kitaran penuaan semula jadi. Aloi ini ditetapkan sebagai UNS A92024 di bawah piawaian sistem penomboran bersatu dan memenuhi Boeing BMS 7-260 dan Airbus Aims 05-01-005 spesifikasi aeroangkasa.

2. Prestasi kekuatan

2024- T3 Menunjukkan nisbah kekuatan-ke-berat yang luar biasa untuk aplikasi tekanan tinggi:

Harta	Nilai	Standard ujian
Kekuatan tegangan (RM)	440-485 mpa	ASTM E8
Kekuatan Hasil (rp 0. 2)	290-345 mpa	ASTM E8
Kekuatan ricih	283 MPa	ASTM B769
Hasil mampatan	275 MPa	ASTM E9
Kekuatan galas	580 MPa (e/d =1. 5)	ASTM E238
Ketahanan Keletihan (Kitaran 5 × 10)	138 MPa	Ujian RR Moore
Ketangguhan patah (kic)	28 mpa√m	ASTM E399

Aloi mengekalkan:

85% kekuatan suhu bilik pada 120 darjah

Nisbah sensitiviti bertenaga 1.25 (kt =3)

27% kapasiti tekanan kitaran yang lebih tinggi daripada 6061- T6

Had Tekanan Terbalik Sepenuhnya: 125 MPa (R =-1)

3. Keadaan rawatan haba

Urutan suhu T3 melibatkan peringkat pemprosesan yang dikawal dengan tepat:

Rawatan penyelesaian:

495 darjah ± 5 darjah untuk 20-30 minit (-phase pembubaran)

Relau terkawal suasana dengan keseragaman ± 3 darjah

Pelindapkejutan:

Rapid water quenching (>Kadar penyejukan 200 darjah /sec)

Masa antara relau dan tangki quench:<15 seconds

Kerja sejuk:

3-5% pengurangan melalui pilger atau meluruskan regangan

Kadar ketegangan dikawal pada 0. 5-2% per minit

Penuaan semula jadi:

Minimum 96-120 jam pada 25 darjah

Kelembapan relatif<65%

Mengakibatkan mikrostruktur:

Saiz bijirin: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) Mengurangkan pengedaran

Ketumpatan dislokasi: 10¹⁰/cm²

Ambang Penyambungan semula: 260 darjah

Rawatan haba selepas pembentukan di atas 100 darjah dilarang kerana sensitiviti dan risiko pemendakan keutamaan pada sempadan bijian.

4. Dimensi & penyesuaian

Dihasilkan untuk memenuhi toleransi dimensi aeroangkasa:

Parameter	Julat standard	Toleransi ketepatan	Pilihan tersuai
Diameter luar	10-200 mm	±0.05mm (>Od 50mm)	Profil bukan pusingan
Ketebalan dinding	1. 0-15 mm	± 5% wt	Dinding tirus
Panjang	1-6 m	+0/-0. 5mm	Sehingga 12m
Lurus	-	0. 3mm/m max.	± 0. 1mm/m
Ovality	-	Kurang daripada atau sama dengan 0. 5% tir	0. 2% TIR
Perpendicularity	-	Kurang daripada atau sama dengan 0. 5 darjah	Kurang daripada atau sama dengan 0. 1 darjah

Pilihan pemprosesan:

Pemotongan: CNC kasar kasar (± 0. 1mm) atau EDM

Permukaan pengisaran untuk galas (RA<0.4μm)

Pembentukan akhir CNC untuk geometri bersama kompleks

Passivation per mil-std -753 c

5. sifat rintangan kakisan

Penilaian Prestasi Alam Sekitar

Persekitaran	Penilaian Pendedahan	Hayat perkhidmatan*	Cadangan perlindungan
Zon Splash Marin	Miskin (250hrs SST)	2-3 tahun	Mil-a -8625 jenis i anodize
Atmos Perindustrian.	Sederhana (500hrs)	5-8 tahun	Lapisan PEO
Suasana luar bandar	Baik (1000hrs)	10+ tahun	Salutan PVDF
Versi Alclad	Cemerlang	20+ tahun	Lapisan berpakaian 5%

*Dengan perlindungan permukaan yang betul

Sistem perlindungan:

Anodizing:

Asid kromik (jenis I): 8-12 μm ketebalan

Asid sulfurik (jenis II): 15-25 μm ketebalan

Salutan:

Pengoksidaan elektrolitik plasma: 50-70 μm lapisan seramik (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>Semburan garam 2000hrs)

Perlindungan Katodik: Primer yang kaya dengan zink (kandungan Zn 85%)

6. Ciri -ciri kebolehkerjaan

Parameter pengoptimuman

Operasi	Bahan alat	Kelajuan (m/min)	Makanan (mm/rev)	Nota
Berpaling	Karbida K20	150-250	0.12-0.20	Rake positif 7 darjah
Penggilingan	Karbida K10	200-400	0.05-0.15	Mendaki penggilingan diperlukan
Penggerudian	TiAln dilapisi	30-40	0.03-0.08	Sudut titik 135 darjah
Mengetuk	HSS-CO5	8-12	Pitch dipadankan	Gunakan borang benang UNJ

Metrik prestasi:

Indeks Kesain: 70% (Baseline: 2011- t 3=100%)

Roughness permukaan: ra 0. 8μm boleh dicapai

Chip control: Requires HP coolant >70 bar

Jangka hayat alat: 30 minit pemotongan berterusan

Ubah bentuk haba:<0.05mm at 80°C

7. Kaedah Pengelapan & Joining

Kimpalan Fusion tidak disyorkan
Kerentanan keretakan HAZ melebihi 80% (AWS D1.2). Alternatif yang diluluskan:

Kimpalan Kacang Geseran (FSW)

Putaran Alat: 800-1, 200 rpm

Kelajuan Traverse: 60-150 mm/min

Diameter bahu: ketebalan dinding 1.2 ×

Kawalan Z-Force: 8-15 KN

Ikatan pelekat

Epoxies Struktur: FM73 atau EA9394 (lebih besar daripada atau sama dengan ricih 20mpa)

Persiapan Permukaan: Salutan Penukaran Kromat (Mil-C -5541)

Kitaran pengawetan: 120 darjah /2hrs di bawah tekanan 50kpa

Pengikat mekanikal

Hi-Lok Pin: Kekuatan Shear 65kn (6mm Ø)

Jarak Rivet: Lebih besar daripada atau sama dengan jarak tepi diameter 4 ×

Zon Pengecualian Kerosakan Cagaran: 1.5 × Diameter Pengikat

8. Ciri -ciri fizikal

Harta	Nilai	Standard ujian
Ketumpatan	2.78 g/cm³	ASTM B311
Kekonduksian terma (100 darjah)	121 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 ijazah)	23.2 μm/m · darjah	ASTM E228
Resistiviti elektrik	50 nΩ·m	ASTM B193
Modulus keanjalan	73.1 GPa	ASTM E111
Haba khusus (25 darjah)	875 j/kg · k	ASTM E1269
Panas laten gabungan	390 kJ/kg	-
Recrystallization temp	260 darjah	-

9. Standard Kualiti Permukaan

Pembinaan Lancar: Tiada garis kimpalan membujur

Kemasan permukaan: Ra kurang daripada atau sama dengan {{0}}. 8μm (selesai kilang), boleh digilap ke RA 0.1μm

Pemeriksaan Visual: Per AMS 2771 Kelas A

Had kecacatan:

No inclusions >0. 3mm (ASTM B557)

Calar<0.05mm depth

Garisan mati tidak melebihi 0. 1μm ra

Protokol Pembersihan:

Degreasing ultrasonik (AMS 2646)

Etching Asid untuk ikatan pelekat

10. Persijilan & Ujian

Ujian tidak merosakkan

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0. 8mm

Eddy Current: ASTM E3 0 9 (kepekaan 0.5mm)

Pewarna penembusan: ASME Seksyen v Artikel 6

Hydrostatic: Tekanan ujian 50mpa selama 30 saat

Ujian mekanikal

Tegangan: ASTM E8 pada suhu berganda

Kekerasan: Skala Rockwell B (ASTM E18)

Impak: Charpy v-notch di -65 ijazah (min 4j)

Pensijilan

NADCAP AC7117 (ujian bahan)

Kualiti Aeroangkasa AS9100

PED 2014/68/EU Kategori IV

ISO 9001: 2015 Pengurusan Kualiti

Aplikasi Aeroangkasa: Komponen gear pendaratan, sistem bimbingan peluru berpandu, perumahan penggerak, garisan hidraulik, dan bantuan spar sayap di mana nisbah kekuatan-ke-berat adalah kritikal.

Pembungkusan: VCI Paper + Filem PE Double-Layer dengan Desiccant, ISPM 15 Compliant Wooden Crates. Waktu Lead Standard: 8 minggu.

Cool tags: 2024 T3 Tube Pusingan Aluminium, China 2024 T3 Pengilang Tiub Pusingan Aluminium, Pembekal, Kilang, Pembelian tiub diekstrusi aluminium