1/2

<< /span>

6061 T6 tiub aluminium

6061 Aluminium Tube lancar mempunyai sifat mekanikal yang baik, rintangan kakisan, dan kebolehkalasan, menjadikannya bahan yang ideal untuk pelbagai aplikasi perindustrian.

Hantar pertanyaan

1. Komposisi & piawaian bahan

Mematuhi ASTM B210, AMS 4151, dan ISO 6361-2 piawaian, 6061- T6 Tubing Aluminium mempunyai formulasi aloi magnesium-silikon yang dioptimumkan untuk aplikasi struktur:

Elemen utama:

Magnesium (mg): 0. 8-1. 2% (bentuk mg₂si precipitates)

Silikon (Si): 0. 4-0. 8% (meningkatkan kekuatan dan ketidakstabilan)

Tembaga (Cu): 0. 15-0. 40% (meningkatkan kebolehkerjaan)

Bahan asas:

Aluminium (al): lebih besar daripada atau sama dengan 97. 0% (baki)

Had kekotoran:

Besi (fe): kurang daripada atau sama dengan 0. 70%

Kromium (cr): 0. 04-0. 35%

Zink (zn): kurang daripada atau sama dengan 0. 25%

Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 0. 15%

Pengesahan pihak ketiga bagi setiap NADCAP AC7117 memastikan konsistensi kimia dengan sisihan maksimum 5% dalam elemen utama. Nisbah MG: SI yang seimbang (1.73: 1) membolehkan pembentukan precipitate optimum semasa rawatan haba T6. Mematuhi SAE J454, AMS-QQ-A -200/2, dan ASTM B241 untuk aplikasi tekanan.

2. Prestasi kekuatan

6061- T6 Menunjukkan kecekapan struktur yang unggul untuk aplikasi beban beban:

Harta	Nilai	Standard ujian
Kekuatan tegangan (RM)	310-330 mpa	ASTM E8
Kekuatan hasil (rp 0. 2)	275-290 mpa	ASTM E8
Pemanjangan di rehat (%)	10-15%	ASTM E8
Kekuatan ricih	207 MPa	ASTM B769
Hasil mampatan	285 MPa	ASTM E9
Ketahanan keletihan (10 ⁷ kitaran)	95-110 mpa	ISO 1099
Kekuatan patah	29 MPA√m	ASTM E399
Kekerasan (Rockwell b)	60-65 HRB	ASTM E18

Mengekalkan kekuatan suhu bilik 85% pada 150 darjah dan mempamerkan ketahanan impak yang sangat baik sebanyak 20j pada -40 darjah.

3. Proses rawatan haba

Urutan suhu T6 mengikuti parameter yang dikawal dengan tepat:

Rawatan penyelesaian:

530 darjah ± 10 darjah untuk 60-90 minit (homogenisasi)

Atmosfera: relau yang dilindungi nitrogen (keseragaman ± 5 darjah)

Pelindapkejutan cepat:

Water quenching at >Kadar penyejukan 200 darjah /sec

Kelewatan quench:<15 seconds maximum

Penuaan Buatan:

175 darjah ± 5 darjah untuk 8-10 jam

Kaedah penyejukan: udara paksa (lebih besar daripada atau sama dengan kadar 10 darjah /min)

Ciri -ciri mikrostruktur:

Saiz bijirin: ASTM 5-6 (20-50 μm)

Mengurangkan pengagihan: "(mg₅si₆) fasa dominan

Ketumpatan dislokasi: 10 ⁸/cm²

Zarah fasa sekunder:<0.5% volume fraction

Pemantauan di atas 250 darjah menyebabkan kelebihan dengan pengurangan kekuatan 15%. Pelepasan tekanan yang diperlukan selepas pembentukan teruk: 345 darjah selama 1 jam + penuaan semula.

4. Dimensi & penyesuaian

Dihasilkan untuk Toleransi Kejuruteraan Struktur:

Parameter	Julat standard	Toleransi ketepatan	Pilihan tersuai
Diameter luar	6-500 mm	± 0. 1% OD	Profil segi empat tepat
Ketebalan dinding	0. 8-25 mm	± 7% wt	Peralihan dinding berubah -ubah
Panjang	1-12 m	+0/-3 mm	Panjang sehingga 20m
Lurus	-	0. 5 mm/m max.	± 0. 2 mm/m
Ovality	-	Kurang daripada atau sama dengan 0. 75% tir	Kurang daripada atau sama dengan 0. 3% tir
Bend Radius (min)	2. 0 × OD	-	Radius ketat: 1.2 × OD

Perkhidmatan fabrikasi:

Precision Rotary Draw Lenturan (Max 180 darjah)

Akhir CNC membentuk sendi kompleks

Hidroforming untuk bahagian bukan bulat

Mencatatkan dan mengatasi sistem kekuda

Anodizing per mil-a -8625 jenis II

5. sifat rintangan kakisan

Data prestasi alam sekitar

Persekitaran	Penilaian ISO 9223	Kadar kakisan (μm/yr)	Cadangan perlindungan
Suasana luar bandar	RC2 (baik)	<3 μm/yr	Anodizing seni bina
Pendedahan pantai	RC3 (adil)	10-15 μm/yr	Sistem salutan PVDF
Kawasan perindustrian	RC4 (sederhana)	15-30 μm/yr	Lapisan seramik-epoksi
Alclad 6061	RC1 (Cemerlang)	<1 μm/yr	Lapisan berpakaian 10%

Kaedah perlindungan:

Anodizing:

Asid sulfurik (jenis II): 15-25 μm ketebalan

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Salutan organik:

Salutan fluoropolymer: 25-50 μm dft

Salutan serbuk poliester: 60-80 μm

Rawatan kimia:

Penukaran kromat (mil-dtl -5541)

Pengoksidaan Elektrolisis Plasma (PEO)

6. Ciri -ciri kebolehkerjaan

Parameter pengoptimuman

Operasi	Bahan alat	Kelajuan (m/min)	Makanan (mm/rev)	Nota
Berpaling	Karbida K10	300-500	0.15-0.30	Rake positif 7 darjah
Penggilingan	Karbida K20	250-450	0.06-0.18	Mendaki penggilingan
Penggerudian	TiAln dilapisi	60-100	0.05-0.12	Sudut titik 140 darjah
Mengetuk	HSS-CO8	10-15	Pitch dipadankan	Kedalaman benang 70%

Prestasi pemesinan:

Penilaian Kesain: 80% (Baseline: 2011- t 3=100%)

Selesai permukaan dicapai: ra 0. 4μm

Kecenderungan Edge Built-Up: Rendah (Gred 2 Per ISO 3685)

Ciri -ciri cip: cip berterusan yang memerlukan pemutus

Keperluan penyejuk: minyak larut 5-8% kepekatan

Kestabilan dimensi:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. Kaedah Pengelapan & Joining

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) disyorkan
Memerlukan kawalan haba yang ketat untuk memelihara sifat:

Parameter kimpalan fusion

Aloi pengisi: ER4043 (ALSI5) atau ER5356 (ALMG5)

Suhu interpass:<65°C

Preheat: Optional for >Ketebalan 6mm

Penuaan Pasca Kimpalan: 175 darjah /4hrs untuk memulihkan sifat

Alternatif menyertai

Kimpalan geseran geseran:

Putaran: 800-1200 rpm

Traverse: 50-200 mm/min

Ikatan pelekat:

Epoxies: FM73 (22-28 MPA Shear)

Persiapan Permukaan: Penukaran kromat

Pengikat mekanikal:

Rivet buta: mandrel keluli tahan karat

Skru gerudi aliran: sehingga 800n beban paksi

Bergabung dengan lengan: Pengekalan kekuatan tiub 150%

8. Ciri -ciri fizikal

Harta	Nilai	Standard ujian
Ketumpatan	2.70 g/cm³	ASTM B311
Kekonduksian terma (25 darjah)	167 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 ijazah)	23.6 μm/m · darjah	ASTM E228
Resistiviti elektrik	42 nΩ·m	ASTM B193
Modulus keanjalan	68.9 GPa	ASTM E111
Pekali kekuatan keletihan	0.56	ASTM E739
Haba khusus (100 darjah)	960 J/kg · k	ASTM E1269
Recrystallization temp	290 darjah	ASTM E112

9. Standard Kualiti Permukaan

Kemasan permukaan:

As-tarik: ra 0. 8-1. 6μm

Dingin-selesai: ra 0. 4-0. 8μm

Cermin Poland: Ra<0.1μm achievable

Kriteria Pemeriksaan (ASTM B241):

Kedalaman Scratch:<0.5% WT

Kemasukan permukaan:<0.25mm

Perubahan warna: Tiada

Garis mati:<0.1mm height

Protokol Pembersihan:

Alkaline Degelas ke AMS 2646

Asid etsa untuk pelekat

Electropolishing untuk aplikasi sanitari

10. Persijilan & Ujian

Protokol Jaminan Kualiti

Analisis kimia:

Spektrometri per ASTM E1251

Pengesahan ICP untuk Elemen Jejak

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan melintang (ASTM E8)

Ujian meratakan hingga pengurangan OD 75%

Kaedah NDT:

Ujian Ultrasonik: 5-10 MHz Probes

Ujian Hydrostatic: 2 × Tekanan Kerja

Eddy Current Per ASTM E309

Pensijilan industri

Kualiti Aeroangkasa AS9100

ISO 9001: 2015 Pengurusan Kualiti

PED 2014/68/EU Lampiran I Kategori II

Persijilan Kapal Tekanan Tüv Süd

Kelulusan Jenis Daftar Lloyds

FDA CFR 21.177.1500 (mematuhi hubungan makanan)

Aplikasi struktur: Sangkar gulung, bingkai ruang, silinder hidraulik, lengan robot, struktur struktur, dan unsur -unsur seni bina di mana keseimbangan kekuatan/kebolehkalasan adalah kritikal.

Pembungkusan: Interleaving kertas VCI + bundle shrink-wrap, peti kayu dengan desiccant. Waktu Lead Standard: 6 minggu.

Cool tags: 6061 T6 tiub aluminium, China 6061 T6 Pengilang tiub aluminium, pembekal, kilang, ပရီမီယံလူမီနီယံအတုလှံတံ, လူမီနီယံပစ္စည်းအတု, Aerospace လူမီနီယံအတုပြွန်, အလူမီနီယံပြားဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု, Axle Aluminum အတုဘား, စဉ်ဆက်မပြတ် variable variable protriky အလူမီနီယံအတုလှံတံ