1/2

<< /span>

5083 Bar Pusingan Aluminium

5083 Rod Penyemperitan Aluminium Anti Rust dibuat melalui proses penyemperitan. Teknologi penyemperitan adalah kaedah pemprosesan plastik yang memerah bilet logam ke dalam bentuk dan saiz yang dikehendaki melalui acuan. Semasa proses penyemperitan, billet aloi aluminium 5083 dipanaskan dan dilincirkan sebelum dimasukkan ke dalam acuan extruder untuk penyemperitan. Bentuk acuan menentukan bentuk keratan rentas rod penyemperitan, manakala parameter proses penyemperitan mempengaruhi ketepatan dimensi, kualiti permukaan, dan sifat mekanikal batang penyemperitan.

Hantar pertanyaan

1. Proses Komposisi & Pembuatan Bahan

5083 aloi aluminium adalah aloi Al-Mg yang tidak dapat diwarnai berprestasi tinggi yang terkenal dengan kekuatan yang luar biasa, kebolehkalasan, dan ketahanan kakisan yang unggul dalam persekitaran marin. Konfigurasi bar bulat menawarkan sifat yang dioptimumkan untuk aplikasi struktur dan marin kritikal:

Elemen aloi utama:

Magnesium (mg): 4. 0-4. 9% (pengukuhan penyelesaian pepejal)

Mangan (mn): {{0}}. 4-1. 0% (kawalan struktur bijirin)

Chromium (CR): 0. 05-0. 25% (peningkatan rintangan kakisan)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 92.4% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Besi (fe): kurang daripada atau sama dengan 0. 40% max

Silikon (Si): kurang daripada atau sama dengan 0. 40% max

Tembaga (Cu): Kurang daripada atau sama dengan 0. 10% max

Zink (zn): kurang daripada atau sama dengan 0. 25% max

Titanium (Ti): kurang daripada atau sama dengan 0. 15% max

Unsur lain: Kurang daripada atau sama dengan {{0}}. 05% setiap satu, kurang daripada atau sama dengan jumlah 0.15%

Proses pembuatan premium:

Persiapan cair:

Aluminium kemelut tinggi utama (minimum 99.7%)

Penambahan elemen aloi yang tepat

Cairkan penapisan melalui penapis busa seramik (20-30 ppi)

Rawatan degassing maju (hidrogen <0. 1 ml\/100g)

Pemulihan bijirin dengan aloi aloi al-ti-b

Pemutus Semi-Continuus (DC) Langsung (DC)

Homogenisasi:

450-480 ijazah untuk 8-16 jam

Kawalan suhu seragam: ± 5 darjah

Kadar penyejukan terkawal: 25-40 darjah \/jam

Pengoptimuman Mn-dispersoid

Kerja panas:

Pecahan awal: 380-420 darjah

Rolling\/penempaan perantaraan: 350-400 darjah

Kerja panas akhir: 320-370 ijazah

Kawalan suhu yang teliti untuk mengelakkan keretakan

Kerja sejuk:

H111: Pengerasan ketegangan minimum selepas bekerja panas

H112: Sedikit tegang semasa pengeluaran

H116: Temper yang dioptimumkan marin

H32: Keadaan suku tahunan (ketegangan keras)

Menamatkan:

Penyaman permukaan

Meluruskan ketepatan

Tekanan melegakan rawatan untuk marah H32

Pengesahan dimensi

Pemeriksaan kualiti permukaan

Kebolehpercayaan pembuatan penuh dengan dokumentasi komprehensif untuk aplikasi kritikal.

2. Sifat Mekanikal 5083 Bar Pusingan Aluminium

Harta	H111 (min)	H111 (biasa)	H32 (min)	H32 (biasa)	Kaedah ujian
Kekuatan tegangan muktamad	275 MPa	290-310 mpa	305 MPa	315-335 mpa	ASTM E8
Kekuatan Hasil ({0}}. 2%)	125 MPa	130-150 mpa	215 MPa	225-245 mpa	ASTM E8
Pemanjangan (2 inci)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	75 Hb	75-85 hb	85 Hb	85-95 hb	ASTM E10
Kekuatan Keletihan (5 × 10 ⁸)	125 MPa	130-145 mpa	140 MPa	145-160 mpa	ASTM E466
Kekuatan ricih	170 MPa	175-190 mpa	185 MPa	190-205 mpa	ASTM B769
Kekuatan hasil mampatan	130 MPa	135-155 mpa	220 MPa	230-250 mpa	ASTM E9
Modulus keanjalan	71. 0 GPA	71. 0 GPA	71. 0 GPA	71. 0 GPA	ASTM E111

Pengagihan harta:

Longitudinal to Transverse Property Ratio: 1. 00: 0. 90-0. 95

Variasi di seluruh diameter:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

Teras untuk variasi kekerasan permukaan:<5 HB

Pengekalan Harta Selepas Kimpalan: Superior berbanding dengan aloi yang boleh dirawat haba

3. Ciri -ciri mikrostruktur

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin:

Bijirin equiaxed dalam keadaan annealed

Biji-bijian yang memanjang dalam ketegangan keras

Saiz bijirin ASTM 6-8 (45-22 μm)

Pengagihan bijirin seragam di seluruh bahagian

Mengurangkan pengedaran:

Dispersoid al₆mn: 50-200 nm, taburan seragam

Fasa beta al₈mg₅: pecahan kelantangan terkawal

Intermetallics Al-Mn: Pengedaran halus

Dispersoid yang kaya dengan CR: Meningkatkan Kawalan Penyelarasan Semula

Perkembangan Tekstur:

Tekstur ubah bentuk sederhana dalam suhu H32

Orientasi dekat-rawak dalam keadaan H111

Arah yang dikawal untuk sifat optimum

Ciri -ciri Khas:

Mg₂si halus mendahului di sempadan bijian

Ketiadaan PFZ (zon bebas mendakan)

Ketumpatan dislokasi rendah dalam keadaan H111

Ketumpatan dislokasi yang lebih tinggi dalam suhu H32

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Julat standard	Toleransi ketepatan	Toleransi komersial	Kaedah ujian
Diameter	10-500 mm	± 0. 20mm hingga 30mm	± 0. 30mm sehingga 30mm	Mikrometer
		± 0. 6% di atas 30mm	± 1. 0% melebihi 30mm
Ovality	N/A	50% toleransi diameter	75% toleransi diameter	Mikrometer
Panjang	2000-6500 mm	± 3mm	± 6mm	Ukuran pita
Lurus	N/A	0. 5mm\/m	1. 0 mm\/m	Lurus
Kekasaran permukaan	N/A	3.2 μm ra max	6.3 μm RA Max	Profilometer
Potong kesunyian akhir	N/A	0. 5 darjah max	1. 0 darjah max	Protractor

Borang yang tersedia standard:

Bar bulat: diameter 10-500 mm

Perkhidmatan pemotongan-ke-panjang yang disediakan

Toleransi khas tersedia atas permintaan

Bar tanah ketepatan untuk aplikasi kritikal

Panjang adat dan kemasan permukaan tersedia

5. Jawatan Temper & Pilihan Pengerasan Terikan

Kod temperatur	Penerangan Proses	Aplikasi optimum	Ciri -ciri utama
F	Seperti yang dibuat	Aplikasi bukan kritikal	Tiada jaminan harta mekanikal
O	Annealed, melembutkan	Aplikasi yang memerlukan kebolehbaburan maksimum	Kemuluran maksimum, kekuatan terendah
H111	Sedikit ketegangan keras di luar o	Komponen struktur marin	Keseimbangan kekuatan dan kebolehbankan yang baik
H112	Ketegangan keras dari proses membentuk	Aplikasi struktur tujuan umum	Kekuatan sedikit lebih tinggi daripada H111
H116	Temper Marin	Aplikasi marin dan luar pesisir	Dioptimumkan untuk rintangan kakisan air laut
H32	Ketegangan keras dan sebahagiannya anil	Aplikasi kekuatan tinggi	Kekuatan yang lebih tinggi dengan kemuluran sederhana

Panduan Pemilihan Temper:

H111\/H112: Permohonan Marin Tujuan Umum

H116: Aplikasi Pendedahan Marin Kritikal

H32: Keperluan kekuatan yang lebih tinggi

O: Aplikasi formabiliti maksimum

6. Ciri Pemesinan & Fabrikasi

Operasi	Bahan alat	Parameter yang disyorkan	Komen
Berpaling	Karbida, PCD	Vc =200-450 m\/min, f =0. 1-0. 4 mm\/rev	Pemecahan cip yang baik dengan perkakas yang betul
Penggerudian	HSS-CO, Carbide	Vc =60-120 m\/min, f =0. 15-0. 35 mm\/rev	Kualiti lubang yang baik, kelebihan membina sederhana
Penggilingan	Karbida, PCD	Vc =250-600 m\/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Gunakan pendakian untuk penamat terbaik
Mengetuk	HSS, TICN bersalut	Vc =15-25 m\/min	Kualiti benang yang baik dengan pelinciran yang betul
Reaming	Karbida, PCD	Vc =40-100 m\/min, f =0. 2-0. 5 mm\/rev	Toleransi H8 boleh dicapai
Segar	Karbida-tip	Vc =1500-2500 m\/min	Padang gigi sederhana untuk hasil terbaik

Panduan fabrikasi:

Rating Machinability: 60% (1100 aluminium=100%)

Kemasan Surface: Baik (RA 1. 6-3. 2μm mudah dicapai)

Pembentukan cip: cip panjang, berserabut; Pemutus cip disyorkan

Penyejuk: emulsi larut air disukai (8-10% kepekatan)

Pakai alat: sederhana dengan parameter yang betul

Keupayaan Ulasan: Cemerlang dengan TIG, MIG, dan GRICTION Kimpalan kacau

Kerja sejuk: Kebolehbaikan yang baik dalam keadaan O\/H111

Kerja panas: 350-450 darjah julat suhu yang disyorkan

Lenturan sejuk: Radius minimum 1 × diameter (o temperat

7. Sistem Rintangan & Perlindungan Kakisan

Jenis Alam Sekitar	Penilaian rintangan	Kaedah perlindungan	Prestasi yang dijangkakan
Suasana perindustrian	Sangat bagus	Permukaan bersih	10-15+ tahun
Suasana marin	Cemerlang	Permukaan bersih	15-20+ tahun
Perendaman air laut	Sangat bagus	Perlindungan Katodik	10-15+ tahun dengan penyelenggaraan
Kelembapan yang tinggi	Cemerlang	Pembersihan standard	20+ tahun
Kakisan tekanan	Cemerlang dalam H116	Pemilihan suhu yang betul	Lebih tinggi daripada siri 6xxx
Pengelupasan	Cemerlang	Pemilihan suhu yang betul	Lebih tinggi daripada siri 6xxx

Pilihan perlindungan permukaan:

Anodizing:

Jenis II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan

Jenis III (keras): 25-75 μm ketebalan

Nota: Sedikit boleh mengurangkan rintangan kakisan dalam persekitaran laut

Penamat mekanikal:

POLISHING: Meningkatkan penampilan dan mengurangkan tapak permulaan kakisan

Peletupan manik kaca: Penampilan matte seragam

Sistem lukisan:

Primer epoksi + topcoat poliuretana

Sistem gred marin tersedia

Perlindungan Marin Khusus:

Perlindungan katodik semasa terkesan

Anod Pengorbanan (Zink atau Aluminium)

8. Hartanah Fizikal untuk Reka Bentuk Kejuruteraan

Harta	Nilai	Pertimbangan reka bentuk
Ketumpatan	2.66 g\/cm³	Pengiraan Berat untuk Komponen Marin
Julat lebur	574-638 darjah	Parameter kimpalan
Kekonduksian terma	117-121 W/m·K	Reka bentuk pengurusan terma
Kekonduksian elektrik	28-32% IACS	Reka bentuk aplikasi elektrik
Haba tertentu	900 J\/kg · k	Pengiraan massa terma
Pengembangan terma (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analisis tekanan terma
Modulus Young	71. 0 GPA	Pengiraan pesongan dan kekakuan
Nisbah Poisson	0.33	Parameter analisis struktur
Kapasiti redaman	Lebih baik daripada siri 6xxx\/7xxx	Aplikasi sensitif getaran

Pertimbangan reka bentuk:

Julat suhu operasi: -196 ijazah ke +200 darjah

Prestasi Cryogenic: Cemerlang (peningkatan kekuatan pada suhu rendah)

Elaun kakisan: biasanya 0. 15mm\/tahun dalam persekitaran laut

Keserasian galvanik: pengasingan disyorkan dengan keluli karbon

Ciri-ciri magnet: bukan magnet

Rintangan Impak Suhu Rendah: Cemerlang (tiada peralihan mulur-ke-rapuh)

9. Jaminan Kualiti & Ujian

Prosedur ujian standard:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Pengesahan semua unsur dan kekotoran utama

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (membujur dan melintang)

Ujian Kekerasan (Brinell)

Pemeriksaan dimensi:

Pengukuran diameter di pelbagai lokasi

Pengesahan Lurus

Pengukuran Ovality

Pemeriksaan Visual:

Penilaian kecacatan permukaan

Selesaikan pengesahan kualiti

Ujian khusus (apabila diperlukan):

Pemeriksaan ultrasonik per ASTM E114

Ujian kakisan (ASTM G67 untuk pengelupasan)

Ujian kakisan intergranular (ASTM G66)

Ujian Kakisan Tekanan (ASTM G47)

Pensijilan standard:

Laporan ujian kilang (en 10204 3. 1)

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Laporan Pemeriksaan Dimensi

Dokumentasi kebolehpercayaan bahan

10. Pertimbangan Aplikasi & Reka Bentuk

Aplikasi utama:

Kejuruteraan Marin:

Aci kipas kapal

Stok dan pintas kemudi

Komponen perkakasan marin

Komponen platform luar pesisir

Pengangkutan:

Struktur kapal angkatan laut dan pantai

Komponen feri berkelajuan tinggi

Elemen struktur kapal

Komponen kapal selam

Komponen Perindustrian:

Peralatan pemprosesan kimia

Kapal tekanan untuk persekitaran laut

Aplikasi Cryogenic

Komponen persekitaran yang sangat menghakis

Aplikasi Pertahanan:

Gunung Naval Mounts

Peralatan pengendalian peluru

Struktur sokongan radar dan sensor

Komponen torpedo

Kegunaan Khusus:

Bolt dan pengikat untuk kegunaan marin

Batang dan komponen injap

Komponen industri nuklear

Komponen tumbuhan penyahgaraman

Kelebihan reka bentuk:

Rintangan kakisan yang luar biasa dalam persekitaran laut

Kebolehpecutan yang sangat baik tanpa rawatan haba pasca kimpalan

Rintangan retak kakisan tekanan unggul

Pengekalan kekuatan yang baik pada suhu kriogenik

Sifat yang tidak mengasyikkan untuk persekitaran letupan

Sifat keletihan yang sangat baik

Kebolehkerjaan yang baik untuk komponen kompleks

Kebolehbaikan yang sangat baik dalam keadaan anil

Nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi

Sejarah terbukti dalam menuntut aplikasi marin

Batasan reka bentuk:

Kekuatan yang lebih rendah berbanding dengan siri 7xxx dan 2xxx

Tidak boleh dirawat haba untuk peningkatan kekuatan

Kos yang lebih tinggi daripada aloi tujuan umum

Ketersediaan terhad dalam diameter yang sangat besar

Kerja pengerasan semasa fabrikasi mesti dipertimbangkan

Kekuatan suhu tinggi terhad melebihi 200 darjah

Pertimbangan ekonomi:

Kos awal yang lebih tinggi diimbangi oleh hayat perkhidmatan yang panjang

Mengurangkan kos penyelenggaraan dalam persekitaran laut

Kos kitaran hayat yang lebih baik berbanding dengan alternatif keluli tahan karat

Kitar semula dan nilai sekerap yang sangat baik

Kos fabrikasi yang lebih rendah berbanding dengan alternatif titanium

Cool tags: 5083 Aluminium Round Bar, China 5083 Aluminium Round Bar Manufacturers, Pembekal, Kilang, လူမီနီယံလှံတံ, လူမီနီယမ်ရိုးတံ, အလူမီနီယမ် extrive anodizing, အီလက်ထရွန်းနစ်အသုံးပြုမှုအတွက်အလူမီနီယမ်ဘား, ဗိသုကာအလှဆင်အတွက်အလူမီနီယံဘား, Extruded လူမီနီယံလှံတံ