7050 aloi aluminium diameter besar cincin palsu

Cincin aloi aluminium diameter 7050 yang besar adalah kekuatan ultra-tinggi, aloi aluminium-zink-magnesium-tembaga yang sangat tinggi (siri al-zn-mg-cu), yang direka untuk komponen struktural dan penolakan yang sangat tinggi, kakisan . berbanding dengan 7075 aloi, juga dalam siri 7xxx, 7050 mencapai ketahanan fraktur yang lebih baik dan rintangan SCC dalam bahagian yang tebal, sambil mengekalkan kekuatan yang sangat baik, melalui komposisi aloi yang dioptimumkan (kandungan zink/magnesium yang lebih tinggi) mengakibatkan struktur dalaman yang padat, bijirin halus, dan aliran bijirin yang dioptimumkan sejajar di sepanjang lilitan cincin, memastikan kebolehpercayaan yang luar biasa dan kehidupan perkhidmatan yang panjang di bawah keadaan operasi yang paling teruk .

Elemen aloi utama:

Zink (zn): 5.9-6.7% (elemen pengukuhan utama)

Magnesium (mg): 2.0-2.6% (pengukuhan sinergistik dengan zink, meningkatkan tindak balas pengerasan usia)

Tembaga (Cu): 2.0-2.6% (Meningkatkan kekuatan, tetapi jumlah yang berlebihan dapat mengurangkan rintangan SCC)

Zirkonium (zr): 0.08-0.15% (Borang penyebaran al₃zr, menyempurnakan bijirin, menghalang recrystallization)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Baki

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): 0.15% max

Silicon (SI): 0.12% max

Mangan (MN): 0.10% max

Titanium (Ti): maksimum 0.06%

Unsur lain: 0.05% max setiap satu, jumlah maksimum 0.15%

Proses penempaan premium (untuk cincin diameter besar): Menghasilkan 7050 aloi aluminium diameter besar cincin yang mewakili puncak teknologi penempaan gred aeroangkasa, yang memerlukan kawalan yang tepat terhadap pencairan, penempaan, dan proses rawatan haba untuk memastikan bahan mencapai prestasi komprehensif yang muktamad:

Penyediaan cair dan ingot:

Elemen aluminium primer dan elemen tinggi kemelut tinggi digunakan .

Teknologi pencairan dan pemutus lanjutan seperti pencairan vakum, perlindungan gas lengai, snif/penapisan, dan pengadukan elektromagnet digunakan untuk memastikan kandungan hidrogen yang sangat rendah dan kemasukan bukan logam dalam cair, memenuhi kebersihan gred aeroangkasa .

Pemutus langsung (DC) yang besar atau sistem pemutus berterusan digunakan untuk menghasilkan jongkong diameter yang besar dengan seragam, mikrostruktur bebas pemisahan . penambahan zirkonium (zr) membentuk almzr dispersoid semasa pemadaman,

Rawatan homogenisasi Ingot:

Jongkong menjalani penyepaduan homogenisasi yang dikawal dengan tepat (biasanya pada 460-480 darjah untuk 24-48 jam) untuk menghapuskan makrosegregasi, membubarkan fasa sekunder kasar, dan meningkatkan kemuluran Ingot, menyiapkannya untuk deformasi tinggi {}}

Penyediaan dan Pemeriksaan Billet:

Penyaman permukaan ingot (scalping atau pengilangan) untuk menghapuskan semua kecacatan permukaan .

Pemeriksaan ultrasonik 100% dilakukan untuk memastikan ingot bebas daripada sebarang kecacatan dalaman (E . g ., retak, keliangan, kemasukan besar) yang boleh menjejaskan prestasi akhir, biasanya memerlukan AMS 2630 Kelas AA, standard tertinggi dalam industri aeroangkasa {}}

Preheating: Billet diseretkan secara seragam ke julat suhu penempaan yang tepat (biasanya 400-450 darjah) untuk memastikan kemuluran optimum sambil mengelakkan lebur awal (suhu solidus) .

Urutan menempa (pemalsuan cincin diameter besar):

Mengganggu dan pra-forging: Jongkong yang besar tertakluk kepada operasi pelbagai arah, pelbagai gangguan dan lukisan pada tekanan hidraulik yang besar untuk memecahkan biji-bijian yang sesuai dan membentuk bentuk preform yang sesuai (e . g ., cakera atau pancake) .

Menusuk: Pada tekanan hidraulik yang besar, struktur cincin awal dibentuk dengan menindik dengan mati atau mandrels . Proses ini selanjutnya memadatkan bahan dan menapis mikrostruktur .

Pembentukan Rolling Ring: Proses rolling cincin kritikal ini dilakukan pada mesin rolling cincin menegak yang besar . pemampatan radial dan paksi yang berterusan digunakan pada preform cincin dengan roll utama dan roll mandrel, terus meningkatkan diameter cincin sambil mengurangkan ketebalan dan ketinggian dindingnya. kekuatan circumferential, dan keletihan yang sangat baik dan ketangguhan patah .

Die Forging Finish (Pilihan): Untuk cincin dengan bentuk yang lebih kompleks atau keperluan ketepatan dimensi yang sangat tinggi, pembentukan akhir boleh dilakukan pada penampilan besar mati untuk mencapai dimensi geometri yang tepat dan kemasan permukaan yang baik .

Nisbah pengurangan minimum: Biasanya memerlukan sekurang-kurangnya 3: 1 untuk memastikan penghapusan sepenuhnya struktur as-cast dan pembentukan aliran bijirin yang dioptimumkan .

Rawatan haba:

Rawatan haba penyelesaian: Penempaan dipanaskan ke suhu penyelesaian yang tepat kira -kira 475-485 darjah dan dipegang untuk masa yang mencukupi untuk membubarkan unsur -unsur aloi sepenuhnya (Zn, Mg, Cu) ke dalam matriks aluminium, membentuk penyelesaian padat seragam {{1}

Pelindapkejutan: Penyejukan cepat dari suhu penyelesaian (biasanya pelindapkejutan air, dengan suhu air dikawal di bawah 60 darjah) untuk mengekalkan penyelesaian pepejal supersaturated . kelajuan pelindapkejutan adalah kritikal untuk sifat akhir, memastikan penyejukan seragam untuk cincin keratan tebal .

Rawatan penuaan:

T73 Temper: Rawatan dua peringkat atau multi-peringkat yang berlebihan (e . g ., peringkat pertama 107 darjah /4-6 jam, peringkat kedua 165 darjah /{7}} jam) . kakisan, dengan pengorbanan sedikit dalam kekuatan .

T74 Temper: Sama seperti T73, biasanya dilakukan pada suhu yang sedikit lebih tinggi atau masa penuaan yang lebih lama, bertujuan untuk memberikan ketahanan SCC yang sama kepada T73 tetapi dengan kekuatan sedikit lebih tinggi .

T6 Temper (Kurang Biasa untuk Bahagian Tebal 7050): Penuaan buatan standard, memberikan kekuatan maksimum, tetapi dengan kerentanan yang lebih tinggi terhadap SCC dan kakisan pengelupasan dalam bahagian tebal dan pemalsuan diameter besar, umumnya tidak disyorkan .

Penamat & pemeriksaan:

Deburring, pelurus, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan kualiti permukaan .

Akhirnya, ujian yang tidak menentu komprehensif (E . g ., ultrasonik, penembus, eddy current) dan analisis mikrostruktur dilakukan untuk memastikan produk sepenuhnya mematuhi standard aeroangkasa dan pertahanan .

Ciri-ciri mekanikal 7050 aloi aluminium diameter besar cincin palsu bergantung kepada ketebalan tertentu, suhu rawatan haba, dan pengoptimuman proses penempatan . T73 dan T74 adalah temper yang paling biasa digunakan untuk seksyen tebal 7050 kerana keseimbangan optimum mereka antara kekuatan dan rintangan korosi {}}

Pengagihan Harta dan Anisotropi:

Cincin palsu, melalui rolling cincin yang tepat, mempunyai aliran bijirin yang sangat sejajar di sepanjang lilitan cincin . oleh itu, sifat -sifat circumferential (tangential) (keletihan, keletihan, ketangguhan patah) biasanya optimum . atau produk bergulir .

Kesan ketebalan: 7050 aloi amat mahir dalam mengekalkan sifat mekanikalnya, termasuk kekuatan dan kekukuhan patah, menunjukkan kelebihan yang signifikan dalam aplikasi keratan tebal (E . g ., di atas 100mm), lebih tinggi daripada 7075 aloi .

Teras untuk Variasi Kekerasan Permukaan: Melalui proses pelindapkejutan dan penuaan yang dioptimumkan, variasi kekerasan biasanya dikawal dalam 5 Hb, memastikan keseragaman harta keseluruhan .

Tekanan sisa: Twpers T7x51 atau T7x52 (pelepasan tekanan dengan peregangan atau mampatan) biasanya digunakan untuk mengurangkan tekanan sisa pelindapkejutan, meminimumkan penyelewengan pemesinan, dan meningkatkan rintangan SCC .

Struktur mikro 7050 aloi aluminium diameter besar cincin palsu adalah asas kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik, dengan penekanan khusus pada morfologi bijirin, fasa mendakan, dan kawalan kecacatan .

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin dan aliran bijirin:

Biji-bijian yang halus dan seragam yang disalurkan semula dan bijirin yang tidak disatukan yang diselaraskan sejajar di sepanjang arah penempaan .

Aliran bijirin: Semasa rolling cincin, biji -bijian sangat memanjang dan membentuk struktur berserabut yang berterusan di sepanjang lilitan cincin . aliran bijirin ini sangat sesuai dengan arah tekanan utama cincin, dengan ketara meningkatkan kekuatan circumferential, kehidupan keletihan, dan ketangguhan patah {{1}

Disspersoids: dispersoids almzr halus (kira-kira . 50-100 nm) yang dibentuk oleh zirkonium (Zr) sempadan bijirin pin dan dalam bijirin, berkesan menghalang pertumbuhan semula dan pertumbuhan bijirin, memastikan mikrostruktur halus sementara memberikan beberapa pengukuhan .

Saiz bijirin ASTM biasanya 6-8 atau lebih halus .

Pengukuhan fasa (mendakan) pengedaran:

Fasa pengukuhan utama pada tahun 7050 adalah mgzn ₂ (η fasa) yang kaya dengan zink dan magnesium .

T73/T74 Rawatan yang berlebihan membawa kepada fasa η yang lebih kasar dan lebih seragam, yang tidak berterusan, terutamanya dengan morfologi yang dioptimumkan pada sempadan bijian, yang secara berkesan mengurangkan kecenderungan untuk penyebaran retak intergranular, dengan itu meningkatkan ketahanan terhadap kekoraan (SCC)

Zon Bebas Precipitate (PFZ): Lebar zon bebas endapan di sepanjang sempadan bijian dikawal ketat untuk mengimbangi kekuatan dengan ketahanan/rintangan SCC .

Ketumpatan tinggi dan penghapusan kecacatan:

Tekanan besar yang digunakan semasa proses penempatan sepenuhnya menutup kecacatan dalaman, seperti keliangan, rongga pengecutan, dan poket gas, yang mungkin timbul semasa pemutus, meningkatkan ketumpatan dan kebolehpercayaan bahan .

Secara berkesan memecah dan menyebarkan sejumlah kecil sebatian dan kekotoran intermetallic primer (e . g ., fe, fasa Si), mengurangkan kesan buruk mereka .

Kebersihan metalurgi:

Teknologi pencairan dan pemutus gred aeroangkasa memastikan kandungan kemasukan bukan logam yang sangat rendah, memenuhi keperluan kebersihan yang paling ketat .

Julat saiz 7050 aloi aluminium diameter besar cincin palsu sangat luas dan boleh dihasilkan secara adat mengikut keperluan ketat aeroangkasa, tentera, dan sektor lain .

Keupayaan penyesuaian:

Cincin palsu dibuat dengan pelbagai saiz, bentuk, dan keperluan toleransi boleh dihasilkan mengikut lukisan pelanggan terperinci dan spesifikasi teknikal .

Biasanya ditawarkan dalam keadaan machined machined atau selesai kasar untuk memastikan kemudahan dan ketepatan pemprosesan berikutnya .

Permintaan yang sangat tinggi untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan, biasanya memerlukan pemesinan yang ketat selepas memalsukan .

7050 aloi terutamanya mencapai sifat mekanikal yang sangat baik melalui rawatan haba .

Panduan Pemilihan Temper:

T73/T74 Tempers: Tempatan yang disukai untuk diameter besar 7050 cincin palsu . mereka memberikan ketahanan yang sangat baik kepada keretakan kakisan tegasan (SCC) dan kakisan pengelupasan sambil mengekalkan kekuatan tinggi, yang penting untuk aplikasi aeroangkasa kritikal .

T6 Temper: Tidak disyorkan untuk aplikasi tebal atau aplikasi sensitif SCC disebabkan oleh rintangan kakisan SCC dan pengelupasan yang jauh lebih rendah berbanding dengan T73/T 74.

Pelepasan tekanan sisa:

TXX51: Penyelesaian haba yang dirawat, diikuti oleh sekurang -kurangnya 1 . 5% regangan untuk melegakan tekanan, kemudian berumur . Ini adalah kaedah yang berkesan untuk menghapuskan tekanan sisa yang sisa, dengan ketara mengurangkan penyelewengan pemesinan.

TXX52: Penyelesaian haba yang dirawat, diikuti dengan mampatan untuk melegakan tekanan, kemudian berumur . sesuai untuk bentuk kompleks atau komponen besar di mana peregangan tidak boleh dilaksanakan .

Pemesinan 7050 aloi aluminium diameter besar cincin palsu memerlukan alat mesin berprestasi tinggi, perkakas khusus, dan kawalan proses yang ketat untuk mengendalikan kekuatan yang tinggi dan tekanan sisa yang berpotensi .

Panduan fabrikasi:

Kebolehkerjaan: 7050 aloi umumnya mempunyai kebolehkerjaan yang baik, tetapi daya pemotongan agak tinggi, dan panjang, cip berlapis boleh dihasilkan . memerlukan alat tajam, sudut rake besar, penyejukan dan pelinciran yang cukup, dan sistem pemindahan cip yang cekap .

Tekanan sisa: Pemalsuan 7050 yang dipadamkan mempunyai tekanan sisa yang signifikan . TXX51/TXX52 Rawatan dengan berkesan mengurangkan. semasa pemesinan, strategi seperti pemesinan simetrik dan pemotongan cetek multi-pass harus digunakan untuk meminimumkan distorsi .

Rawatan permukaan:

Anodizing: Jenis II (sulfurik) atau jenis III (keras) disyorkan, memberikan rintangan haus, rintangan kakisan, dan penebat . anodizing keras dengan ketara meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus .

Salutan penukaran: Salutan penukaran kromat atau kromium berfungsi sebagai primer yang sangat baik untuk cat .

Salutan: Digunakan dalam aplikasi aeroangkasa untuk memberikan perlindungan dan fungsi tambahan .

Kebolehkalasan: Kimpalan gabungan konvensional 7050 aloi adalah miskin, yang membawa kepada kehilangan kekuatan yang signifikan dan kerentanan untuk retak panas dan keliangan . kimpalan gabungan umum

Rintangan kakisan 7050 aloi, terutamanya rintangannya terhadap keretakan kakisan tegasan (SCC) dan kakisan pengelupasan, adalah ciri utama yang membezakannya dari aloi aluminium kekuatan tinggi lain .

Strategi perlindungan kakisan:

Pemilihan suhu: T73 atau T74 Tempers adalah penting untuk 7050 aloi untuk menyediakan SCC optimum dan rintangan kakisan pengelupasan .

Rawatan permukaan:

Anodisasi: Kaedah perlindungan yang paling biasa untuk aloi aluminium aeroangkasa, membentuk filem oksida padat yang meningkatkan kakisan dan rintangan memakai .

Salutan penukaran kimia: Berkhidmat sebagai primer yang sangat baik untuk cat atau pelekat .

Sistem salutan: Sistem primer dan topcoat berprestasi tinggi digunakan, terutamanya dalam persekitaran yang menghakis .

Pengurusan kakisan galvanik: Apabila bersentuhan dengan logam yang tidak serasi, langkah pengasingan seperti salutan, gasket, atau anod korban mesti digunakan .

Pertimbangan reka bentuk:

Nisbah kekuatan-ke-berat yang melampau: 7050 adalah salah satu aloi aluminium terkuat, dan digabungkan dengan ketumpatannya yang agak rendah, ia adalah pilihan yang ideal untuk ringan yang melampau dalam komponen struktur, keperluan teras dalam aeroangkasa .

Ketangguhan patah yang sangat baik: Mengekalkan ketangguhan yang tinggi walaupun di bahagian tebal, meningkatkan toleransi kerosakan dan margin keselamatan struktur .

Keretakan kakisan tekanan unggul (SCC) dan rintangan kakisan pengelupasan: Menyediakan kebolehpercayaan yang lebih tinggi dan hayat perkhidmatan yang lebih lama dalam persekitaran perkhidmatan yang kompleks .

Prestasi keletihan yang dioptimumkan: Aliran bijirin palsu dan mikrostruktur padat dengan ketara memanjangkan kehidupan keletihan .

Kestabilan dimensi yang baik: Melalui rawatan TXX51/TXX52, tekanan sisa diminimumkan, memastikan kestabilan dimensi semasa pemprosesan dan penggunaan dalam perkhidmatan .

Kebolehpercayaan yang sangat tinggi: Kawalan yang ketat terhadap pencairan, penempaan, dan rawatan haba, bersama-sama dengan ujian yang tidak merosakkan komprehensif, memastikan kecacatan dalaman yang minimum dalam bahan .

Kawalan kualiti untuk 7050 aloi aluminium diameter besar cincin palsu adalah antara yang paling ketat untuk produk gred aeroangkasa, memastikan tahap kebolehpercayaan dan keselamatan tertinggi .

Prosedur ujian standard:

Pensijilan bahan mentah: Analisis komposisi kimia yang ketat untuk memastikan pematuhan dengan AMS, ASTM, dan lain -lain ., dan kebolehkesanan penuh nombor haba, tarikh pengeluaran, dan lain -lain .

Kawalan proses lebur dan pemutus: Kandungan hidrogen, kebersihan (dinilai oleh piawaian seperti Sep 1920/1940 atau DDA-P9TF40), keseragaman mikrostruktur ingot (makro-segregasi, saiz bijian) .

Memupuk pemantauan proses: Pemantauan masa nyata untuk penempaan suhu, tekanan, jumlah ubah bentuk, dan kadar ubah bentuk untuk memastikan pembentukan aliran bijirin dan pembentukan aliran bijirin .

Pemantauan proses rawatan haba: Keseragaman suhu relau (AMS 2750E), penyelesaian suhu dan masa, kadar pelindapkejutan, keluk penuaan, dan lain -lain ., sering menggunakan termokopel untuk mengukur suhu bahagian secara langsung .

Analisis komposisi kimia: Spektrometer, xrf, dan lain -lain ., untuk mengesahkan semua elemen pengaliran dan kandungan kekotoran .

Ujian harta mekanikal:

Ujian tegangan: Sampel yang diambil dalam pelbagai arah (radial, tangential/circumferential, dan paksi), ujian UTS, YS, EL . biasanya, sampel diambil dari radius dalaman, tengah, dan luar dan ketinggian yang berbeza dari cincin .

Ujian kekerasan: Brinell, kekerasan Rockwell, dan lain-lain ., pengukuran multi-titik untuk menilai keseragaman .

Ujian kesan: Untuk aplikasi cryogenic atau ketahanan yang sensitif .

Ujian keletihan: Berputar keletihan lenturan, keletihan paksi, atau ujian kadar pertumbuhan retak (DA/DN), menilai kehidupan keletihan dan toleransi kerosakan .

Ujian ketahanan patah: Nilai K1C, biasanya menggunakan spesimen CT (ketegangan padat) atau SENB (bendangan tepi tunggal) bergantung kepada ketebalan, dengan ketat menilai ketahanan terhadap penyebaran retak .

Ujian Retak Korosi (SCC): Ujian c-ring (ASTM G38), ujian kadar ketegangan perlahan (SSRT, ASTM G129), atau ujian rasuk yang dimuatkan (ASTM G44) untuk mengesahkan rintangan SCC T73/T74 TEMPERS .

Ujian kakisan pengelupasan: Ujian Exco (ASTM G34) untuk mengesahkan rintangan kakisan pengelupasan .

Ujian yang tidak menentu (NDT):

Ujian ultrasonik: Pemeriksaan volumetrik 100%, biasanya diperlukan untuk memenuhi AMS 2630 Kelas AA atau SAE ARP 1924 Level A, kaedah yang paling kritikal untuk mengesan kecacatan dalaman (e . g ., inclusions, mikro-kerongkong, porositi) .

Ujian penembusan: Mengesan kecacatan permukaan (AMS 2645) .

Ujian semasa eddy: Mengesan kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran .

Ujian Radiografi: Untuk pemeriksaan semula kecacatan dalaman dalam bidang kritikal tertentu .

Analisis mikrostruktur: Pemeriksaan metallographic untuk menilai saiz bijirin, aliran bijirin, darjah penghabluran semula, mendakan morfologi dan pengedaran, jenis kecacatan, dan lain -lain .

Pemeriksaan kualiti dimensi dan permukaan: Pengukuran yang tepat menggunakan mesin pengukur koordinat (CMMS), pengimbas laser, profilometer, dan lain -lain .

Piawaian dan pensijilan:

Mematuhi SAE AMS 4108 (7050 Aluminium Forgings), AMS 4109 (7050- T7452), AMS 2630 (pemeriksaan ultrasonik), ASTM B247, ISO, EN, GB/

Pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti: AS9100 (Aeroangkasa), ISO 9001.

EN 10204 TYPE 3 . 1 atau 3.2 Laporan ujian bahan boleh disediakan, dan pensijilan pihak ketiga boleh disusun atas permintaan pelanggan.

7050 aloi aluminium diameter besar cincin palsu adalah komponen struktur kritikal yang sangat diperlukan dalam bidang mewah seperti aeroangkasa dan pertahanan .

Kawasan permohonan utama:

Aeroangkasa:

Casing enjin pesawat, cincin komponen turbin, cincin sambungan akar kipas, cincin bingkai struktur

Cincin Struktur Pendaratan Gear, Bulkheads Fuselage, Bingkai Pintu

Cincin sambungan roket dan peluru berpandu, cincin interstage, cincin tetulang struktur

Cincin struktur kritikal untuk satelit dan stesen angkasa

Pertahanan dan tentera:

Gunung Artileri Besar, Perlumbaan Berbawa Turret

Cincin beban kenderaan ketenteraan yang berprestasi tinggi, cincin struktur kapal laut

Perindustrian mewah:

Cincin ketepatan dalam peralatan pembuatan semikonduktor

Komponen jentera berputar berkelajuan tinggi yang besar

Peralatan khusus tertentu yang memerlukan kekuatan, ketangguhan, dan kebolehpercayaan yang sangat tinggi

Kelebihan reka bentuk:

Nisbah kekuatan-ke-berat: Menyediakan kekuatan tertinggi sambil mencapai komponen struktur yang melampau, keperluan teras dalam industri aeroangkasa .

Ketangguhan patah yang sangat baik: Mengekalkan ketangguhan yang tinggi walaupun di bahagian tebal, meningkatkan toleransi kerosakan dan margin keselamatan struktur .

Keretakan kakisan tekanan unggul (SCC) dan rintangan kakisan pengelupasan: Menyediakan kebolehpercayaan yang lebih tinggi dan hayat perkhidmatan yang lebih lama dalam persekitaran perkhidmatan yang kompleks .

Prestasi keletihan yang dioptimumkan: Aliran bijirin palsu dan mikrostruktur padat dengan ketara memanjangkan kehidupan keletihan .

Kestabilan dimensi yang baik: Melalui rawatan TXX51/TXX52, tekanan sisa diminimumkan, memastikan kestabilan dimensi semasa pemprosesan dan penggunaan .

Kebolehpercayaan yang sangat tinggi: Melalui pencairan yang ketat, penempaan, dan kawalan rawatan haba, dan ujian tidak merosakkan komprehensif, kecacatan dalaman yang minimum dipastikan dalam bahan .

Batasan reka bentuk:

Kos tinggi: Oleh kerana proses pembuatan kompleks, bahan mentah yang mahal, dan kawalan kualiti yang ketat, kos pemalsuan 7050 jauh lebih tinggi daripada aloi aluminium lain .

Kebolehkalasan yang lemah: Kimpalan gabungan konvensional tidak disyorkan; Sertai mekanikal atau riveting biasanya digunakan . teknik gabungan pepejal (e . g ., FSW) adalah pilihan terhad .

Prestasi suhu tinggi: Aloi aluminium umumnya tidak menahan suhu tinggi dengan baik . 7050 akan berkurangan dengan penggunaan jangka panjang di atas 120 darjah .

Cabaran pemesinan: Walaupun kebolehkerjaan adalah baik, kekuatan tinggi bermakna daya pemotongan yang tinggi, yang memerlukan alat mesin ketegangan tinggi dan perkakas khusus, dan perhatian kepada kawalan tekanan sisa .

Pertimbangan Ekonomi dan Kemapanan:

Jumlah kos kitaran hayat: Walaupun pelaburan awal yang signifikan, prestasi ultra tinggi dan jangka hayat panjang 7050 pemalsuan dalam komponen aeroangkasa kritikal dengan ketara mengurangkan jumlah kos kitaran hayat, termasuk penyelenggaraan, penggantian, dan penggunaan bahan api . nilai jauh melebihi kos bahan .

Penggunaan bahan: Penempaan, sebagai proses bentuk dekat, membantu mengurangkan sisa bahan mentah .

Kesan alam sekitar: Aloi aluminium sangat boleh dikitar semula, sejajar dengan prinsip-prinsip pembangunan lestari . kesan penjimatan tenaga dan pelepasan pelepasan ringan adalah signifikan .

Cool tags: 7050 aloi aluminium diameter besar cincin palsu, China 7050 diameter aloi aluminium besar pengeluar cincin, pembekal, kilang, အလူမီနီယံပန်းကန်တိုးတက်မှုနှုန်း, အီလက်ထရွန်းနစ်အသုံးပြုမှုအတွက်အလူမီနီယမ်ဘား, ပူးတွဲလူမီနီယံအတုလှံတံ, ရှေ့ရိုး Axle Aluminum အတုလှံတံ, Tee အလူမီနီယံအတုဘား, ပိုက်လူမီနီယံအတုဘား