6061 aloi aluminium diameter besar cincin

1. Gambaran Keseluruhan Bahan & Proses Pembuatan

Cincin pemalsuan aloi aluminium diameter 6061 adalah aloi aluminium-magnesium-silikon yang sangat serba boleh yang sangat baik untuk prestasi yang baik dan keletihan yang baik, dengan baik {}} Cincin memanfaatkan kelebihan proses penempatan, mengakibatkan struktur dalaman yang padat, bijirin halus, dan aliran bijirin yang dioptimumkan sejajar di sepanjang lilitan cincin, memastikan kebolehpercayaan yang sangat baik dan kehidupan perkhidmatan yang panjang dalam pelbagai aplikasi perindustrian {10} Kos, kebolehkesanan, dan rintangan kakisan adalah semua pertimbangan penting .

Elemen aloi utama:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (menguatkan dengan silikon, meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan)

Silikon (Si): 0.4-0.8% (menguatkan dengan magnesium, meningkatkan tindak balas pengerasan usia)

Tembaga (Cu): 0.15-0.40% (Meningkatkan kekuatan)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (menghalang penghabluran semula, meningkatkan ketangguhan)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Baki

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): 0.7% maksimum

Mangan (MN): 0.15% max

Zink (Zn): 0.25% max

Titanium (Ti): 0.15% max

Unsur lain: 0.05% max setiap satu, jumlah maksimum 0.15%

Proses Penempaan Premium (untuk cincin berdinding tebal diameter besar): Menghasilkan 6061 diameter besar aloi aluminium berdinding tebal cincin palsu memerlukan kawalan yang tepat ke atas pencairan, penempaan, dan proses rawatan haba untuk memastikan bahan mencapai sifat komprehensif yang dikehendaki, terutamanya keseragaman dalam bahagian tebal:

Penyediaan cair dan ingot:

Elemen aluminium dan aloi utama yang sesuai dengan standard dipilih .

Teknologi lebur, penapisan, dan degassing maju digunakan untuk memastikan kebersihan yang baik, meminimumkan kemasukan dan kandungan gas bukan logam .

Sistem pemutus langsung (DC) yang besar digunakan untuk menghasilkan jongkong diameter besar dengan mikrostruktur seragam dan tiada pemisahan yang signifikan .

Rawatan homogenisasi Ingot:

Jongkong menjalani penyepaduan homogenisasi yang dikawal dengan tepat (biasanya pada 550-580 darjah selama beberapa jam) untuk menghapuskan makrosegregasi, membubarkan fasa sekunder kasar, dan memperbaiki kemuluran Ingot, menyiapkannya untuk deformasi tinggi seterusnya yang memalsukan .

Penyediaan dan Pemeriksaan Billet:

Penyaman permukaan ingot (scalping atau penggilingan) untuk mengeluarkan semua kecacatan permukaan .

Pemeriksaan ultrasonik 100% dilakukan untuk memastikan ingot bebas daripada sebarang kecacatan dalaman (E . g ., retak, keliangan, kemasukan besar) yang boleh menjejaskan prestasi akhir, biasanya memenuhi piawaian industri .

Preheating: Bilet diseretkan secara seragam ke julat suhu penempaan yang tepat (biasanya 400-500 darjah) untuk memastikan kemuluran yang optimum sambil mengelakkan pencairan awal .

Urutan menempa (pemalsuan cincin berdinding tebal besar):

Permohonan peralatan besar: Tekanan hidraulik yang besar dan mesin rolling cincin diperlukan untuk memohon daya ubah bentuk yang mencukupi untuk bilet yang berat, memastikan bahawa teras cincin berdinding tebal juga mengalami ubah bentuk plastik penuh dan penghalusan bijirin .

Mengganggu dan pra-forging: Pada tekanan hidraulik yang besar, jongkong besar menjalani operasi pelbagai arah, pelbagai gangguan dan lukisan untuk memecahkan bijirin as-cast, menghilangkan keliangan dalaman, dan membentuk bentuk preform yang sesuai .

Menusuk: Pada akhbar, struktur cincin awal dibentuk dengan menindik dengan mati atau mandrels . Proses ini selanjutnya memadatkan bahan dan menyempurnakan mikrostruktur .

Pembentukan Rolling Ring: Proses rolling cincin kritikal ini dilakukan pada mesin rolling cincin menegak yang besar . pemampatan radial dan paksi yang berterusan digunakan pada preform cincin dengan roll utama dan roll mandrel, terus meningkatkan diameter cincin sambil mengurangkan ketebalan dan ketinggian dinding {{1} Kekuatan, ketangguhan, dan prestasi keletihan . untuk bahagian berdinding tebal, aliran bijirin seragam di seluruh ketebalan dinding mesti dipastikan .

Nisbah pengurangan minimum: Biasanya memerlukan sekurang-kurangnya 3: 1 atau lebih tinggi untuk memastikan penghapusan sepenuhnya struktur as-cast dan pembentukan aliran bijirin yang dioptimumkan dan mikrostruktur padat .

Rawatan haba:

Rawatan haba penyelesaian: Penempaan dipanaskan ke suhu penyelesaian yang tepat kira -kira 530-545 darjah dan dipegang untuk masa yang mencukupi untuk membubarkan unsur -unsur aloi sepenuhnya (Mg, Si, Cu) ke dalam matriks aluminium, membentuk penyelesaian pepejal seragam .

Pelindapkejutan: Penyejukan cepat dari suhu penyelesaian (biasanya pelindapkejutan air, memastikan suhu air dan kadar penyejukan memenuhi keperluan bahagian berdinding tebal) untuk mengekalkan penyelesaian pepejal supersaturated . untuk bahagian berdinding tebal, keseragaman menghilangkan kritikal untuk sifat akhir .

Rawatan penuaan (suhu T6): Rawatan penuaan buatan standard (biasanya pada 160-180 ijazah untuk 8-18 jam) . Rawatan ini menyebabkan pemendakan menguatkan fasa seperti Mg₂Si dan beberapa Al₂cu, mencapai kekuatan dan kekerasan maksimum .

Pelepasan Tekanan Sisa (T651/T652 TEMPERS): Untuk cincin berdinding tebal diameter besar, peregangan (T651) atau mampatan (T652) pelepasan tekanan sering dilakukan selepas pelindapkejutan untuk mengurangkan tekanan sisa dengan ketara, meminimumkan penyelewengan pemesinan, dan meningkatkan kestabilan dimensi .

Penamat & pemeriksaan:

Deburring, pelurus, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan kualiti permukaan .

Akhirnya, ujian yang tidak menentu komprehensif (E . g ., ultrasonik, penembusan) dan analisis mikrostruktur dilakukan untuk memastikan produk mematuhi piawaian industri dan keperluan pelanggan .

Ciri-ciri mekanikal 6061 diameter besar aluminium berdinding aluminium cincin palsu bergantung kepada ketebalan tertentu, suhu rawatan haba, dan pengoptimuman proses penempaan . T6 dan T651/T652 adalah temper yang paling biasa digunakan untuk 6061.

Pengagihan Harta dan Anisotropi:

Cincin palsu, melalui proses rolling cincin, mempunyai aliran bijirin yang sangat sejajar di sepanjang lilitan cincin . oleh itu, sifat -sifat circumferential (tangential) biasanya optimum . sifat radial dan paksi adalah lebih rendah tetapi masih cukup untuk kebanyakan struktur struktur {}}

Kesan Ketebalan: Untuk 6061, pemalsuan berdinding tebal diameter besar juga mengekalkan keseragaman sifat yang baik dari teras ke permukaan, terima kasih kepada kekerasannya yang sangat baik .

Tekanan sisa: T651/T652 TEMPERS, melalui pelega tekanan peregangan atau mampatan, dengan ketara mengurangkan tekanan pelindapkejutan, meminimumkan penyelewengan pemesinan, dan meningkatkan kestabilan dimensi .

Struktur mikro 6061 diameter besar aluminium aloi berdinding tebal cincin palsu adalah asas untuk prestasi keseluruhan mereka yang baik .

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin dan aliran bijirin:

Proses penempaan memecah biji-bijian kasar, membentuk bijirin yang diselaraskan dengan baik dan seragam dan bijirin yang tidak disusun semula yang diselaraskan di sepanjang arah penempaan .

Aliran bijirin: Semasa rolling cincin, biji-bijian sangat memanjang dan membentuk struktur berserat yang berterusan di sepanjang lilitan cincin . aliran bijirin ini sangat sesuai dengan arah tekanan utama cincin, dengan ketara meningkatkan kekuatan lingkaran, keletihan, dan ketangguhan {{1}

Dispersoids: Dispersoid halus yang dibentuk oleh kromium (CR) dengan berkesan menghalang pertumbuhan semula dan pertumbuhan bijirin, memastikan mikrostruktur halus .

Ketumpatan tinggi dan penghapusan kecacatan:

Tekanan besar yang digunakan semasa proses penempatan sepenuhnya menutup kecacatan dalaman, seperti keliangan, rongga pengecutan, dan poket gas, yang mungkin timbul semasa pemutus, meningkatkan ketumpatan dan kebolehpercayaan bahan .

Secara berkesan memecah dan menyebarkan sejumlah kecil sebatian dan kekotoran intermetallic primer (e . g ., fe, fasa Si), mengurangkan kesan buruk mereka .

Pengukuhan fasa (mendakan) pengedaran:

Rawatan penuaan T6 menyebabkan pemendakan fasa pengukuhan utama Mg₂SI, bersama -sama dengan beberapa al₂cu precipitates . precipitates ini diedarkan secara seragam dalam bijirin, memberikan pengukuhan .

Precipitates di sempadan bijian biasanya baik dan tidak mudah membawa kepada kakisan intergranular yang teruk .

Kebersihan metalurgi:

Teknologi pencairan dan pemutus standard memastikan kandungan kemasukan bukan logam yang rendah, memenuhi keperluan kebersihan untuk aplikasi kejuruteraan umum .

Julat saiz 6061 diameter besar aluminium aloi berdinding tebal cincin palsu adalah luas dan boleh dihasilkan secara adat mengikut keperluan kejuruteraan .

Keupayaan penyesuaian:

Cincin palsu dibuat dengan pelbagai saiz, bentuk, dan keperluan toleransi boleh dihasilkan mengikut lukisan pelanggan terperinci dan spesifikasi teknikal .

Biasanya ditawarkan dalam keadaan machined machined atau separa finish kasar untuk memudahkan pemesinan pelanggan berikutnya .

6061 aloi terutamanya mencapai sifat mekanikalnya melalui rawatan haba .

Panduan Pemilihan Temper:

T6 Temper: Temar yang paling biasa digunakan untuk cincin palsu berdinding tebal 6061, menawarkan kombinasi kekuatan dan kekerasan terbaik .

T651/T652 TEMPERS: Untuk aplikasi yang memerlukan pemesinan yang tepat atau kestabilan dimensi yang ketat, T651 atau T652 Tempers disyorkan untuk menghapuskan tekanan residu secara berkesan .

6061 Diameter besar aluminium berdinding aluminium cincin palsu umumnya mempunyai kebolehkerjaan yang baik, tetapi saiznya yang besar dan sifat berdinding tebal masih memerlukan pertimbangan .

Panduan fabrikasi:

Kebolehkerjaan: 6061 mempunyai kebolehkerjaan yang baik, yang membolehkan penggunaan alat pemesinan aloi aluminium standard dan parameter . memberi perhatian kepada pengurusan cip untuk mengelakkan penyingkiran .

Kebolehkalasan: 6061 adalah salah satu daripada beberapa aloi aluminium kekuatan yang lebih tinggi yang boleh dikimpal secara konvensional . sementara kekuatan dapat berkurangan selepas kimpalan, ia dapat dioptimumkan dengan memilih dawai pengisi yang sesuai dan proses kimpalan .

Tekanan sisa: Dipadamkan 6061 pemalsuan mempunyai tekanan sisa; Rawatan T651/T652 berkesan mengurangkan . semasa pemesinan, strategi seperti pemesinan simetri dan pemotongan cetek multi-pass harus digunakan untuk meminimumkan distorsi .

Rawatan permukaan:

Anodizing: Anodizing jenis II (sulfurik) atau jenis III (keras) menyediakan rintangan haus, rintangan kakisan, dan rayuan estetik .

Salutan penukaran: Salutan penukaran kromat atau kromium berfungsi sebagai primer untuk cat .

Salutan: Digunakan untuk keperluan perlindungan khusus .

6061 aloi terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran atmosfera dan marin .

Strategi perlindungan kakisan:

Pemilihan aloi dan suhu: 6061- T6 Temper sendiri memberikan rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya terhadap SCC dan kakisan pengelupasan .

Rawatan permukaan:

Anodizing: Kaedah perlindungan yang paling biasa, membentuk filem oksida padat yang meningkatkan kakisan dan rintangan haus .

Salutan penukaran kimia: Hidangkan sebagai primer yang baik untuk cat atau pelekat .

Sistem salutan: Pelapis berprestasi tinggi boleh digunakan dalam persekitaran yang sangat keras .

Pengurusan kakisan galvanik: Apabila bersentuhan dengan logam yang tidak serasi, langkah pengasingan seperti salutan atau gasket mesti digunakan .

Ciri-ciri fizikal 6061 diameter besar berdinding tebal aluminium berdinding penting adalah penting untuk reka bentuk struktur besar .

Pertimbangan reka bentuk:

Nisbah kekuatan-ke-berat: 6061 menawarkan nisbah kekuatan-ke-berat yang baik, sesuai untuk struktur yang memerlukan ringan tetapi tidak ke tahap yang melampau .

Kemudahan fabrikasi: Kebolehkerjaan dan kebolehkerjaan yang baik mengurangkan kerumitan pembuatan dan kos .

Rintangan kakisan: Rintangan kakisan yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk pelbagai persekitaran luar dan menghakis .

Keberkesanan kos: 6061 lebih berkesan kos berbanding dengan aloi kekuatan tinggi .

Suhu operasi: Seperti semua aloi aluminium, 6061 tidak tahan suhu tinggi; Suhu operasi yang disyorkan adalah di bawah 150 darjah .

Kawalan Kualiti untuk 6061 Diameter besar aluminium berdinding tebal cincin palsu adalah aspek penting yang memastikan prestasi dan kebolehpercayaan mereka .

Prosedur ujian standard:

Pensijilan bahan mentah: Analisis komposisi kimia untuk memastikan pematuhan dengan AMS, ASTM, dan lain -lain ., dan kebolehkesanan .

Kawalan proses mencair dan menjalin: Suhu pemantauan, jumlah ubah bentuk untuk memastikan struktur dalaman seragam dan padat .

Pemantauan proses rawatan haba: Keseragaman suhu relau, pelindapkejutan penyelesaian, lengkung penuaan, dan lain -lain .

Analisis komposisi kimia: Pengesahan elemen aloi dan kandungan kekotoran .

Ujian harta mekanikal:

Ujian tegangan: Sampel yang diambil dalam arahan radial, tangential/circumferential, dan paksi untuk menguji UTS, YS, EL .

Ujian kekerasan: Pengukuran pelbagai titik untuk menilai keseragaman .

Ujian kesan: Jika diperlukan .

Ujian yang tidak menentu (NDT):

Ujian ultrasonik: Pemeriksaan volumetrik keseluruhan cincin untuk mengesan kecacatan dalaman .

Ujian penembusan: Mengesan kecacatan permukaan .

Ujian semasa eddy: Mengesan kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran .

Analisis mikrostruktur: Pemeriksaan metallographic untuk menilai saiz bijirin, aliran bijirin, darjah penghabluran semula, pengedaran endapan, jenis kecacatan, dan lain -lain .

Pemeriksaan kualiti dimensi dan permukaan: Pengukuran tepat menggunakan CMM, Profilometer, dan lain -lain .

Piawaian dan pensijilan:

Mematuhi ASTM B247 (pemalsuan aloi aluminium), AMS 4117 (6061- T6 Forgings), ISO, EN, GB/T, dan piawaian industri lain .

Persijilan Sistem Pengurusan Kualiti: ISO 9001.

EN 10204 TYPE 3 . 1 Laporan ujian bahan boleh disediakan.

6061 Diameter besar aluminium berdinding tebal cincin palsu digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor perindustrian kerana prestasi keseluruhannya yang sangat baik dan keberkesanan kos .

Kawasan permohonan utama:

Struktur tambahan aeroangkasa: Komponen struktur pesawat yang tidak kritikal, cincin peralatan periferal enjin, peralatan sokongan tanah aeroangkasa .

Kejuruteraan Marin dan Luar Pesisir: Peralatan dek kapal besar, struktur bukan beban untuk platform luar pesisir, badan injap laut, bebibir paip, dan lain-lain ., mendapat manfaat daripada rintangan kakisan air laut mereka .

Jentera dan peralatan umum: Badan pam besar, casing pemampat, gunung motor, bebibir, penyambung, bingkai beban, dan lain-lain .

Transit kereta api: Komponen penyambung badan kereta api, bahagian bogie yang tidak kritikal, peralatan kereta api .

Industri automotif: Komponen besar, roda trak, bahagian casis, dan lain -lain ., untuk pengurangan berat badan .

Pembinaan dan kejuruteraan struktur: Penyambung kekuda besar, struktur hiasan, komponen jambatan .

Kelebihan reka bentuk:

Nisbah kekuatan-ke-berat yang baik: Memberikan kekuatan yang mencukupi untuk kebanyakan aplikasi struktur sambil mencapai ringan .

Rintangan kakisan yang sangat baik: Melaksanakan dengan baik dalam persekitaran atmosfera dan marin, terutamanya tidak sensitif kepada SCC .

Kebolehkesanan dan kebolehkerjaan yang unggul: Dengan ketara mengurangkan kerumitan dan kos pembuatan, memudahkan pemprosesan dan pemasangan berikutnya .

Ketangguhan yang tinggi: Kekuatan yang baik pada suhu bilik, tidak terdedah kepada patah rapuh .

Keberkesanan kos: Bahan mentah yang lebih rendah dan kos pemprosesan berbanding dengan aloi berprestasi tinggi .

Kestabilan dimensi: T651/T652 Tempers berkesan mengawal penyimpangan pemesinan .

Batasan reka bentuk:

Batasan kekuatan: Kekuatannya tidak dapat dibandingkan dengan aloi ultra tinggi-kekuatan seperti siri 2xxx atau 7xxx, menjadikannya tidak sesuai untuk struktur beban kritikal yang memerlukan kekuatan muktamad .

Prestasi suhu tinggi: Batasan umum untuk aloi aluminium; Suhu operasi jangka panjang terhad kepada di bawah 150 darjah .

Kekuatan keletihan: Kekuatan keletihan yang lebih rendah berbanding dengan siri 7xxx, tidak sesuai untuk persekitaran pemuatan siklik yang melampau .

Pertimbangan Ekonomi dan Kemapanan:

Jumlah kos kitaran hayat: Kos awal yang lebih rendah dan prestasi penyelenggaraan yang baik menjadikannya sangat kos efektif dalam banyak aplikasi .

Penggunaan bahan: Proses penempaan membantu meningkatkan penggunaan bahan .

Keramahan alam sekitar: Aluminium adalah bahan yang sangat boleh dikitar semula, sejajar dengan prinsip -prinsip pembangunan yang mampan; Ringan juga menyumbang untuk mengurangkan penggunaan tenaga .

Cool tags: 6061 aloi aluminium diameter besar cincin, China 6061 aloi aluminium diameter besar memalsukan pengeluar cincin, pembekal, kilang, ကြီးမားသောအစက်အပြောက်အလူမီနီယံကွင်း, 7050 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအလွိုင်အတုလက်စွပ်, အလူမီနီယမ်လှိမ့်ကွင်း, 5052 ကြီးမားသောအချင်းလူမီနီယံလက်စွပ်