5052 diameter besar aluminium cincin palsu

Cincin palsu aloi aluminium diameter 5052 adalah kekuatan aluminium aluminium-magnesium yang sederhana, yang tidak dapat dikendalikan oleh aloi yang lebih baik (lebih tinggi dan lebih tinggi daripada 50 yang lebih tinggi dan lebih tinggi, dan kekuatan yang lebih tinggi daripada 50 yang lebih tinggi dan lebih tinggi daripada kekuatan yang lebih tinggi dan lebih tinggi daripada 50 yang lebih tinggi, dan kekuatan yang lebih tinggi daripada yang lebih tinggi dan lebih tinggi daripada 50 yang lebih tinggi, Kekuatan keletihan/had ketahanan . melalui penempatan yang tepat, terutamanya untuk cincin diameter yang besar, mikrostruktur dalamannya dioptimumkan, dengan aliran bijirin yang diselaraskan di sepanjang geometri cincin, menjadikan bahan ini sebagai pilihan yang ideal untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi, kebolehkerja Tangki .

Elemen aloi utama:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (elemen pengukuhan utama, memberikan kekuatan dan kebolehkalasan yang baik)

Kromium (cr): 0.15-0.35% (menghalang penghabluran semula, meningkatkan ketahanan kakisan tekanan, menapis bijirin)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Baki

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): 0.40% max

Silicon (SI): 0.25% max

Tembaga (Cu): 0.10% maksimum

Mangan (MN): 0.10% max

Zink (Zn): 0.10% maksimum

Unsur lain: 0.05% max setiap satu, jumlah maksimum 0.15%

Proses penempaan premium (untuk cincin diameter besar): Pengeluaran aloi aluminium diameter 5052 besar cincin palsu, walaupun kekuatannya yang lebih rendah, juga menuntut kawalan yang tepat ke atas proses penempaan untuk memastikan kualiti dalaman, aliran bijirin, dan kestabilan dimensi:

Persiapan cair:

Aluminium Utama Kecaman Tinggi (minimum 99.7%)

Kawalan tepat kandungan elemen aloi, terutamanya magnesium dan kromium, dengan toleransi ± 0.03%

Penapisan lanjutan dan rawatan degassing (E . g ., inert gas sparging, snif, vakum degassing) Pastikan kebersihan cair ultra tinggi, meminimumkan kemasukan

Penambahbaikan bijirin (biasanya dengan aloi aloi al-ti-b) untuk mendapatkan struktur seragam dan halus as-cast

Sistem pemutus langsung (DC) yang direka khas untuk menghasilkan jongkong bersaiz besar dengan kualiti dalaman yang tinggi .

Homogenisasi:

Homogenisasi pelbagai peringkat di 400-430 ijazah untuk 10-24 jam (bergantung pada saiz ingot)

Kawalan suhu seragam: ± 3 darjah, memastikan pengagihan seragam unsur pengaliran, penghapusan pemisahan makro, dan kemuluran yang lebih baik .

Penyediaan Billet:

Penyaman permukaan ingot (scalping atau pengilangan) untuk menghilangkan kecacatan permukaan .

Pemeriksaan ultrasonik 100% untuk memastikan kesempurnaan dalaman (sesuai dengan AMS 2630 Kelas A1 atau ASTM E2375 Level 2) .

Preheating: 350-380 ijazah, dengan kawalan keseragaman suhu yang tepat untuk memastikan kemuluran sebelum ubah bentuk .

Urutan menempa (pemalsuan cincin diameter besar):

Mengganggu: Langkah-langkah yang mengganggu pelbagai jongkong besar di 350-380 darjah untuk memecahkan struktur as-cast dan membentuk pancake atau preform berbentuk cakera .

Piercing: Membuat lubang pusat pada tekanan hidraulik yang besar menggunakan mati atau mandrel, secara beransur -ansur membentuk lubang anulus dan memampatkan dinding cincin, selanjutnya penapisan bijirin .

Rolling Ring: Proses rolling cincin kritikal pada mesin rolling cincin diameter besar . melalui pengurangan paksi dan radial, aliran bijirin sangat sejajar dengan circumferential di sepanjang cincin, menghapuskan lompang dalaman dan porositas, meningkatkan ketumpatan dan cincin cincin {}}

Suhu menempuh: 320-370 darjah (dikawal dengan tepat) untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin yang berlebihan dan retak .

Tekanan Penempaan: Beribu -ribu kepada puluhan ribu tan menggunakan mesin hidraulik yang besar dan mesin rolling cincin untuk memastikan ubah bentuk yang mencukupi bagi bilet besar .

Nisbah pengurangan minimum: 3: 1 hingga 5: 1, memastikan struktur dalaman yang padat, seragam, penghapusan sepenuhnya struktur as-cast, dan pembentukan aliran bijirin yang dioptimumkan .

Penyepuh (pilihan):

Sekiranya pemprosesan selanjutnya diperlukan atau jika sensitiviti terhadap tekanan sisa adalah kebimbangan, penyepuhlindapan (OMPORM) boleh dilakukan selepas menjalin kekerasan yang lebih rendah dan meningkatkan kemuluran .

Rawatan pengerasan dan penstabilan kerja seterusnya (untuk membentuk H Tempers):

H32: ketegangan mengeras hingga satu perempat yang sukar, dicapai dengan kerja sejuk yang dikawal .

H34: ketegangan mengeras hingga setengah keras, kekerasan yang lebih tinggi daripada H 32.

H321: Stabil H32 Temper, memberikan ketahanan kakisan tekanan yang sangat baik (walaupun 5052 sendiri mempunyai kerentanan SCC yang rendah) .

H112: Dikatakan hanya selepas memalsukan, mengekalkan keadaan yang sesuai, sesuai untuk pemprosesan selanjutnya sebelum pemesinan .

Semua peringkat pengeluaran tertakluk kepada kawalan kualiti yang ketat, ujian tidak merosakkan, dan pengurusan kebolehkesanan, terutamanya untuk kawalan kualiti dalaman cincin diameter besar .

Pengagihan harta:

Radial vs . sifat -sifat tangen: cincin palsu diameter besar, melalui cincin rolling, mempunyai aliran bijirin yang sangat sejajar di sepanjang cincin, memberikan kekuatan tangen yang sangat baik, ketahanan keletihan, dan ketahanan patah .

Kesan ketebalan dinding pada sifat-sifat: Kekuatan aloi 5052 agak kurang sensitif terhadap ketebalan dinding, tetapi dalam cincin berdinding tebal diameter besar, proses penempaan memastikan keseragaman sifat teras dan permukaan .

Teras ke permukaan kekerasan permukaan: Kurang daripada 5 hb .

Tekanan sisa: Temper H112 mengekalkan beberapa tekanan sisa dari penempaan . H321 Temper dengan ketara mengurangkan tekanan sisa melalui rawatan penstabilan dan meningkatkan ketahanan kakisan tekanan .

Prestasi Keletihan: Aliran bijirin yang dioptimumkan dan mikrostruktur padat yang dibentuk oleh proses penempaan dengan ketara meningkatkan kehidupan keletihan bahan dan penentangan terhadap penyebaran retak keletihan, yang sangat kritikal dalam komponen struktur besar .

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin:

Struktur campuran yang halus dan seragam dari bijirin yang direkristalisasi dan bijirin yang tidak disusun semula yang diselaraskan sejajar dengan .

Aliran bijirin sangat dipadankan dengan geometri cincin, secara seragam diedarkan secara tangen, memaksimumkan prestasi bahan .

Dispersoid halus yang dibentuk oleh kromium (CR) dengan berkesan menghalang pertumbuhan bijirin dan penghabluran semula, mengekalkan penghalusan bijirin .

Saiz bijirin ASTM 7-10 (32-11 μm), atau bijirin yang lebih halus .

Mengurangkan pengedaran:

Fasa Mg₂al₃: disebarkan dengan baik dan seragam, bertindak sebagai fasa pengukuhan utama, tetapi dengan jumlah pemendakan yang lebih rendah dan kecenderungan berbanding dengan 5083 aloi, sehingga mengurangkan risiko pemekaan pada suhu tinggi .

Precipitates sempadan bijian dikawal dengan berkesan untuk memastikan rintangan kakisan yang sangat baik .

Sebilangan kecil sebatian intermetallic primer yang dibentuk oleh kekotoran seperti Fe dan Si secara berkesan dipecahkan dan tersebar, dengan saiz dan kuantiti terkawal .

Perkembangan Tekstur:

Proses Penempaan Mewujudkan Tekstur Khusus Berfungsi untuk sifat tangen, mengoptimumkan kekuatan, ketangguhan, dan rintangan keletihan .

Ciri -ciri Khas:

Kebersihan metalurgi berkualiti tinggi, meminimumkan kecacatan kemasukan bukan logam melalui teknologi pencairan dan pemutus lanjutan .

Borang yang tersedia standard:

Cincin palsu: diameter luar sehingga 4000mm+, ketebalan dinding sehingga 600mm +.

Dimensi dan geometri tersuai yang disediakan mengikut lukisan dan keperluan pelanggan, menawarkan pelbagai syarat dari tempat kosong yang diperolehi ke keadaan machined kasar atau selesai .

Tersedia dalam pelbagai kerja keras, seperti O, H112, H32, H34, H 321.

Panduan Pemilihan Temper:

O: Apabila operasi pembentukan sejuk kompleks diperlukan untuk cincin diameter besar, atau sebagai keadaan awal untuk pemprosesan berikutnya .

H112: Apabila menggunakan mikrostruktur dan sifat yang dicapai, dan pemprosesan selanjutnya diperlukan .

H32/H34: Apabila peningkatan kekuatan dikehendaki melalui kerja sejuk, sambil mengekalkan tahap kebolehbabaikan .

H321: Apabila rintangan kakisan yang lebih tinggi diperlukan, dan pengurangan tekanan sisa selanjutnya bermanfaat .

Panduan fabrikasi:

Rating Machinability: 85% (1100 aluminium=100%), kebolehkerjaan yang baik, lebih tinggi daripada aloi 5083, 2xxx, dan 7xxx, tetapi lebih rendah daripada aloi siri 6xxx .

Pembentukan cip: cip cenderung membungkus alat, memerlukan pemutus cip yang baik dan penyejuk aliran tinggi .

Penyejuk: cecair pemotongan larut air (8-12% kepekatan), penyejukan kadar aliran tinggi .

Alat memakai: Kehidupan alat yang rendah, panjang .

Keupayaan: Cemerlang dengan kimpalan TIG dan MIG, salah satu aloi aluminium yang boleh dikimpal terbaik, dengan kekuatan kimpalan yang tinggi, sesuai untuk pemasangan struktur kompleks yang besar; Biasanya tiada rawatan haba pasca kimpalan diperlukan .

Kerja sejuk: kebolehbagaian yang sangat baik dalam suhu, baik dalam H32/H34 Tempers .

Kerja panas: julat suhu yang disyorkan 300-370 darjah, dengan kawalan ketat ke atas jumlah ubah bentuk dan kadar .

Tekanan Kakisan Retak: Alloy 5052 sendiri tidak mudah terdedah kepada SCC; H321 Temper terus meningkatkan rintangan SCC .

Ciri-ciri Cryogenic: Kekuatan dan ketangguhan diselaraskan dengan baik dalam persekitaran suhu yang sangat rendah .

Pilihan perlindungan permukaan:

Anodizing:

Jenis II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan, memberikan perlindungan tambahan dan estetika .

Jenis III (keras): 25-75 μm ketebalan, meningkatkan rintangan dan kekerasan haus (walaupun kesan mungkin kurang diucapkan daripada pada aloi yang lebih keras) .

Salutan penukaran:

Salutan Penukaran Chromate (Mil-DTL -5541): Pangkalan yang sangat baik untuk cat atau pelekat .

Alternatif bebas kromium: patuh alam sekitar .

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Menyediakan perlindungan jangka panjang yang sangat baik, terutamanya untuk aplikasi marin dan luar pesisir .

Pertimbangan reka bentuk:

Julat suhu operasi: -200 darjah ke +80 darjah (penggunaan jangka panjang di atas 80 darjah akan secara beransur-ansur mengurangkan kekuatan) .

Prestasi Cryogenic: Kekuatan dan ketangguhan diselaraskan dengan baik dalam persekitaran suhu yang sangat rendah, menjadikannya bahan struktur kriogenik yang sangat baik .

Ciri-ciri Magnet: Bukan Magnet .

Kitar semula: 100% boleh dikitar semula dengan nilai sekerap tinggi .

Kebolehbaburan: Kebolehbagaian yang sangat baik dalam kesejahteraan yang diperolehi, baik dalam H32/H34 Tempers .

Kestabilan dimensi: Kestabilan dimensi yang baik selepas rawatan penstabilan dan penstabilan .

Nisbah kekuatan-ke-berat: Kelebihan yang signifikan dalam komponen struktur yang besar yang memerlukan rintangan kakisan yang baik, kebolehkalasan, kebolehbaburan, dan kekuatan sederhana .

Prosedur ujian standard:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Analisis pendarfluor sinar-X

Pengesahan semua elemen utama dan kandungan kekotoran

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (radial, tangen, paksi, terutamanya untuk cincin berdinding tebal, sampel yang diperlukan pada kedalaman yang berbeza)

Ujian Kekerasan (Brinell, pelbagai lokasi)

Ujian Keletihan (seperti yang diperlukan)

Ujian yang tidak menentu:

Pemeriksaan ultrasonik (volumetrik 100%, terutamanya untuk kualiti dalaman diameter besar pemalsuan berdinding tebal, mematuhi AMS 2630 Kelas A1/AA atau ASTM E2375 Level 2)

Ujian semasa eddy (kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran)

Pemeriksaan penembusan (kecacatan permukaan)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan saiz bijian

Penilaian Mendapat dan Intermetallic Compound

Pengesahan corak aliran bijirin

Penilaian Ijazah Recrystallization

Pemeriksaan dimensi:

Pengesahan Mesin Pengukuran CMM (Koordinat)

Diameter luar, diameter dalaman, ketebalan dinding, ketinggian, kebosanan, concentricity, dan lain -lain ., dengan kawalan dimensi geometri yang komprehensif untuk cincin besar .

Pensijilan standard:

Laporan Ujian Mill (en 10204 3.1 atau 3.2)

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Rawatan haba/pensijilan penentuan

Pensijilan ujian yang tidak menentu

Kesesuaian kepada ASTM B247 (pemalsuan), GB/T 3880 (standard Cina), en aw -5052, dan piawaian industri lain .

Aplikasi utama:

Industri Marin:

Komponen Struktur Kapal dan Kapal Kapal (Dek, Bulkheads, Paip Air Laut, Tangki, Cincin Sokongan Komponen)

Komponen Struktural yang Tidak Berlaku Untuk Platform Luar Pesisir

Kapal tekanan dan tangki simpanan:

Kerang, kepala, dan cincin bebibir untuk tangki dan kapal simpanan rendah hingga sederhana

Casis peralatan elektronik dan kandang, tenggelam haba

Pengangkutan:

Tangki bahan api automotif dan trak, tangki gas

Komponen Struktural yang Tidak Berlaku Untuk Kenderaan Keretapi

Pembinaan dan hiasan:

Dinding tirai seni bina, unsur hiasan, cincin sokongan struktur

Industri Am:

Pelbagai struktur anulus tujuan umum yang memerlukan kebolehbaburan, ketahanan kakisan, dan kekuatan sederhana

Kelebihan reka bentuk:

Rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran laut dan perindustrian .

Ketidakhadiran unggul, dengan kekuatan kimpalan yang tinggi dan kemuluran yang baik, sesuai untuk pemasangan struktur kompleks besar .

Kebolehbabelan dan kebolehkerjaan sejuk yang sangat baik, mudah dikeluarkan .

Proses penempaan mengoptimumkan aliran bijirin dan kualiti dalaman, meningkatkan rintangan keletihan .

Kekuatan dan ketangguhan yang baik, cukup untuk keperluan struktur yang paling umum .

Keberkesanan Kos: Berbanding dengan aloi kekuatan tinggi, 5052 menawarkan kelebihan kos sambil memastikan prestasi yang baik .

Ringan, menyumbang kepada penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan .

Batasan reka bentuk:

Kekuatan yang lebih rendah daripada aloi kekuatan tinggi 5083, 6xxx, dan 7xxx; Tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti galas beban yang sangat tinggi .

Tidak dapat diperkuat dengan rawatan haba; Kekuatan hanya boleh ditingkatkan melalui kerja sejuk (H tempers) .

Penggunaan jangka panjang pada suhu melebihi 80 darjah akan secara beransur-ansur mengurangkan kekuatan .

Pertimbangan ekonomi:

Kos bahan dan pemprosesan yang lebih kompetitif berbanding dengan aloi aluminium kekuatan tinggi .

Rintangan kakisan yang sangat baik mengurangkan keperluan penyelenggaraan dan penggantian jangka panjang, menurunkan jumlah kos kitaran hayat .

Kebolehkesanan dan kebolehbagaian yang baik mengurangkan kesukaran pembuatan dan kos struktur besar kompleks .

Aspek kemampanan:

100% boleh dikitar semula, kadar kitar semula sumber tinggi, yang sesuai dengan konsep pembuatan hijau .

Penggunaan tenaga dan pelepasan karbon dalam proses pengeluaran aluminium terus dioptimumkan .

Jangka hayat produk panjang dan kebolehpercayaan tinggi mengurangkan penjanaan sisa .

Panduan Pemilihan Bahan:

Pilih 5052 diameter besar cincin palsu apabila rintangan kakisan yang baik (terutamanya untuk air laut), kebolehkalasan yang sangat baik, kebolehbaburan unggul, dan kekuatan sederhana secara serentak diperlukan untuk struktur anulus besar .

Sesuai untuk aplikasi sensitif kos yang tidak memerlukan kekuatan yang melampau, seperti kapal laut, tangki simpanan, dan peralatan peralatan elektronik .

Untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi bersama -sama dengan rintangan kakisan yang sangat baik, aloi 5083 boleh dipertimbangkan .

Cool tags: 5052 Cincin Diameter Aluminium Diameter Besar, China 5052 Diameter Aluminium Besar Pengeluar Cincin, Pembekal, Kilang, 5052 ကြီးမားသောအချင်းလူမီနီယံလက်စွပ်, 7050 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအလွိုင်အတုလက်စွပ်, အလူမီနီယမ်လှိမ့်ကွင်း, ကြီးမားသောအစက်အပြောက်အလူမီနီယံကွင်း