Aloi aluminium kecil mati

Aloi aluminium kecil yang mati memalsukan merujuk kepada komponen aloi aluminium yang dihasilkan melalui proses penempatan mati, yang agak kecil dalam saiz (biasanya berat dari puluhan gram ke beberapa kilogram) dan mempunyai bentuk yang kompleks atau keperluan harta mekanikal yang tinggi. porositi, pengecutan), dan membentuk garis aliran berserat yang berterusan . ini dengan ketara meningkatkan sifat mekanik bahan, terutamanya kekuatan, ketahanan, kehidupan keletihan, dan rintangan kesan .

Gred aloi aluminium biasa dan ciri -ciri mereka:6061 aloi (siri al-mg-si):

Ciri -ciri: Kekuatan sederhana, rintangan kakisan yang sangat baik, kebolehkalasan yang baik, dan kebolehkerjaan . salah satu aloi umum yang paling serba boleh dan digunakan secara meluas .

Elemen aloi utama: Magnesium (mg), silikon (Si), tembaga (cu), kromium (cr) .

6082 aloi (siri al-mg-si):

Ciri -ciri: Kekuatan yang lebih tinggi daripada 6061, terutamanya sifat mekanikal yang lebih baik di bahagian tebal, dengan rintangan kakisan yang baik dan kebolehkalasan .

Elemen aloi utama: Magnesium (mg), silikon (Si), mangan (mn) .

7075 Alloy (siri al-Zn-Mg-Cu):

Ciri -ciri: Kekuatan ultra tinggi, kekuatan hasil yang tinggi, prestasi keletihan yang sangat baik . aloi kekuatan tinggi yang biasa digunakan dalam aeroangkasa, tetapi sensitif terhadap retak kakisan tekanan dalam suhu T6 .

Elemen aloi utama: Zink (zn), magnesium (mg), tembaga (cu), kromium (cr) .

Bahan asas:

Aluminium (AL): Baki

Kekotoran terkawal:

Kandungan kekotoran seperti besi, silikon, mangan, dan titanium dikawal ketat mengikut gred aloi tertentu untuk mengoptimumkan prestasi .

Proses pembuatan (untuk pemalsuan mati kecil): Proses pengeluaran untuk pemalsuan aloi aluminium kecil menekankan ketepatan dan kecekapan, yang bertujuan untuk mendapatkan komponen bentuk dekat dengan sifat mekanikal yang sangat baik melalui satu atau lebih mati membentuk langkah .

Penyediaan & Pemotongan Bahan Mentah:

Jongkong berkualiti tinggi atau bar yang diekstrusi dipilih sebagai penempatan bilet . Bahan mesti menjalani analisis komposisi kimia yang ketat dan pemeriksaan kecacatan dalaman yang diperlukan (E . g ., ultrasonik) .

Panjang dan berat bilet dipotong tepat mengikut dimensi, bentuk, dan keperluan penggunaan bahan .

Pemanasan:

Billets dipanaskan secara seragam dalam relau penempaan yang dikawal dengan tepat ke julat suhu ubah bentuk plastik . aloi yang berbeza mempunyai suhu pemalsuan optimum yang berbeza untuk memastikan kecacatan plastik yang mencukupi sambil mengelakkan overburning .

Die forging formation:

Menggunakan tukul palu, akhbar hidraulik, atau tekan skru, billet yang dipanaskan dimasukkan ke dalam mati yang telah direka dan dibentuk oleh satu atau lebih mogok/tekanan yang tepat . rongga mati direka bentuk untuk membimbing garis aliran logam di sepanjang bentuk bahagian,

Multi-Pass Forging: Untuk bahagian-bahagian kecil dengan bentuk yang kompleks, pra-penempatan dan kemasan menempa, atau bahkan multi-stage mati penempaan, mungkin diperlukan untuk mencapai bentuk yang dikehendaki .

Pembentukan berhampiran net: Die forging bertujuan untuk mencapai pembentukan berhampiran, meminimumkan elaun pemesinan berikutnya .

Pemangkasan:

Setelah berlabuh, kilat berlebihan di sekitar pinggir penempaan dikeluarkan .

Rawatan haba:

Rawatan haba penyelesaian: Penempaan dipanaskan ke suhu tertentu dan dipegang untuk masa yang mencukupi untuk membolehkan unsur -unsur aloi dibubarkan ke dalam penyelesaian pepejal .

Pelindapkejutan: Penyejukan cepat dari suhu penyelesaian, biasanya oleh pelindapkejutan air atau pelindapkejutan polimer, untuk mengekalkan penyelesaian pepejal supersaturated .

Rawatan penuaan:

Penuaan Buatan (T6 Temper): Memberikan kekuatan dan kekerasan yang optimum .

Bawah atau berlebihan (E . g ., T73, T76 Tempers): Digunakan untuk meningkatkan retak kakisan tekanan dan rintangan pengelupasan untuk aloi tertentu (seperti 7075), walaupun dengan sedikit pengurangan kekuatan .

Meluruskan & melegakan tekanan (jika diperlukan):

Pelurus mekanikal mungkin diperlukan selepas pelindapkejutan untuk membetulkan dimensi dan bentuk .

Bagi bahagian ketepatan tinggi tertentu atau yang memerlukan pemesinan, tegangan atau tekanan mampatan yang luas (e . g ., T651/T7351 TEMPERS) boleh dilakukan untuk mengurangkan tekanan sisa dan meminimumkan penentuan pemesinan {{}}

Penamat & pemeriksaan:

Deburring, Shot Peening (Meningkatkan Prestasi Keletihan Permukaan), Pemeriksaan Dimensi, Pemeriksaan Kualiti Permukaan .

Akhirnya, ujian yang tidak menentu komprehensif (E . g ., penembus, ultrasonik) dan ujian harta mekanikal dilakukan untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi .

Ciri -ciri mekanikal pemalsuan aloi aluminium kecil berbeza -beza bergantung pada gred aloi tertentu dan suhu rawatan haba, tetapi secara umumnya mengatasi casting dan banyak produk tempa yang sama .

Keseragaman Harta dan Anisotropi:

Proses penempaan mati menyelaraskan aliran bijirin di sepanjang kontur bahagian, menghasilkan sifat yang sangat baik dalam arahan pemuatan utama .

Berbanding dengan plat atau extrusions, pemalsuan biasanya mempamerkan sifat melintang yang lebih baik (tegak lurus ke arah ubah bentuk utama), dengan keseluruhan kurang anisotropi .

Struktur mikro aluminium kecil pemalsuan mati adalah alasan asas bagi sifat mekanikal mereka yang sangat baik .

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin halus dan padat:

Proses penempaan dengan teliti memecahkan bijirin kasar, membentuk bijirin yang halus, seragam, dan padat yang padat dan menghilangkan biji-bijian yang cacat di sepanjang garis aliran logam . dengan ketara meningkatkan kemuluran material, ketahanan, dan keletihan, dan menghilangkan {2}

Aliran bijirin yang dioptimumkan dan berterusan:

Ini adalah ciri -ciri dan kelebihan yang paling penting dari pemalsuan mati . kerana aliran logam di dalam rongga mati, bijirinnya dipanjangkan dan membentuk garis aliran berserat yang berterusan yang rapat dengan geometri bahagian. Rintangan retak kakisan di kawasan kritikal (E . g ., sudut, tepi lubang) .

Pengagihan seragam pengukuhan fasa (precipitates):

Selepas penyelesaian rawatan haba dan penuaan, menguatkan fasa (e . g ., mg₂si dalam siri 6xxx, mgzn₂ dalam siri 7xxx) mendakan seragam sebagai halus, kekerasan .

Kawalan yang tepat terhadap proses penuaan memastikan saiz dan pengedaran precipitat yang optimum sambil mengelakkan pemendakan sempadan bijian yang berterusan, dengan itu memastikan rintangan kakisan yang baik .

Kebersihan metalurgi yang tinggi:

Pemalsuan mati adalah padat secara dalaman, bebas daripada kecacatan pemutus (seperti pengecutan, keliangan, kemasukan kasar) . melalui kawalan ketat terhadap kekotoran bahan mentah, ketahanan bahan dan ketahanan keletihan semakin meningkat .

Pemalsuan aloi aluminium kecil boleh mencapai bentuk ketepatan dan kompleks yang tinggi dalam pengeluaran .

Keupayaan penyesuaian:

Reka bentuk dan pengeluaran mati boleh dijalankan berdasarkan model CAD pelanggan terperinci dan lukisan kejuruteraan, membolehkan pemalsuan yang sangat disesuaikan .

Perkhidmatan seperti pra-membentuk, menyelesaikan penempaan, pemangkasan, rawatan haba, dan pemesinan kasar/selesai boleh disediakan .

Sifat -sifat aloi aluminium sangat bergantung pada suhu rawatan haba .

Panduan Pemilihan Temper:

6061/6082 aloi: Biasanya menggunakan temperamen T6 untuk mendapatkan kombinasi terbaik kekuatan dan rintangan kakisan .

7075 aloi: Bergantung pada kepekaan aplikasi terhadap SCC (retak kakisan tekanan), pilih T6 (kekuatan tertinggi, sensitif SCC) atau T7351/T7651 (kekuatan yang sedikit dikurangkan, tetapi SCC yang sangat baik dan rintangan kakisan pengelupasan) .

Pemalsuan aloi aluminium kecil secara amnya mempunyai kebolehkerjaan yang baik, tetapi kebolehkerjaan berbeza bergantung pada gred aloi .

Panduan fabrikasi:

Kebolehkerjaan: Kebanyakan pemalsuan aloi aluminium dalam T6/T7351 Tempers mempunyai kebolehkerjaan yang baik, yang membolehkan bahagian -bahagian dengan kualiti permukaan yang tinggi dan ketepatan dimensi .

Kebolehkalasan: Aloi siri 6xxx (e . g ., 6061, 6082) mempunyai keupayaan yang sangat baik dan boleh dikimpal secara konvensional . walau bagaimanapun, Oleh itu, keretakan dan kehilangan kekuatan sendi . oleh itu, kimpalan gabungan secara amnya tidak disyorkan, dan teknik kimpalan pepejal yang maju atau maju fsw.

Tekanan sisa: Pemalsuan yang dipadamkan mungkin mempunyai tekanan sisa . terutamanya untuk bahagian -bahagian machined ketepatan, TXX51 (termasuk pelepasan tekanan) TEMPERS harus dipertimbangkan, dan laluan pemesinan yang sesuai digunakan .

Rintangan kakisan aluminium kecil pemalsuan mati aluminium berbeza -beza bergantung pada gred aloi dan suhu rawatan haba, tetapi secara amnya, ia dapat memenuhi keperluan permohonan melalui langkah -langkah perlindungan yang sesuai .

Strategi perlindungan kakisan:

Pemilihan aloi dan suhu: Pilih gred aloi dan rawatan haba yang paling sesuai berdasarkan persekitaran dan keperluan kekuatan yang menghakis . untuk aplikasi siri 7xxx dengan SCC atau risiko kakisan pengelupasan, T7351 atau T7651 Tempers adalah wajib .

Rawatan permukaan:

Anodizing: Kaedah perlindungan yang paling biasa dan berkesan, membentuk filem oksida yang padat di permukaan penempaan, meningkatkan kakisan dan rintangan haus . Ini termasuk anodizing asid sulfurik, anodizing asid kromik, dan lain -lain .

Salutan penukaran kimia: Berkhidmat sebagai primer yang baik untuk cat atau pelekat, memberikan perlindungan kakisan tambahan .

Sistem salutan berprestasi tinggi: Salutan tahan kakisan boleh digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis .

Pengurusan kakisan galvanik: Apabila bersentuhan dengan logam yang tidak serasi, langkah pengasingan (e . g ., gasket, salutan penebat) mesti diambil untuk mencegah kakisan galvanik .

Ciri -ciri fizikal aluminium kecil pemalsuan mati adalah aspek penting untuk pertimbangan reka bentuk .

Pertimbangan reka bentuk:

Nisbah kekuatan-ke-berat: Pemalsuan aloi aluminium menawarkan nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik, menjadikan mereka pilihan yang ideal untuk reka bentuk ringan .

Kebolehpercayaan: Gabungan proses penempatan dan ciri-ciri aloi menguasai bahagian-bahagian dengan keletihan dan rintangan impak yang sangat baik, memastikan perkhidmatan jangka panjang di bawah beban teruk .

Integrasi Bentuk Kompleks: Penempaan mati boleh menghasilkan geometri kompleks berbentuk net, dengan ketara mengurangkan pemesinan berikutnya, menurunkan kos pembuatan dan masa plumbum .

Fleksibiliti: Gred pemalsuan aloi aluminium yang berbeza mempunyai ciri -ciri prestasi yang berbeza, yang membolehkan pemilihan berdasarkan keperluan aplikasi tertentu, memenuhi pelbagai bidang dari industri umum ke aeroangkasa .

Kawalan Kualiti untuk Pemalsuan Die Alloy Aluminium Kecil sangat kritikal, meliputi semua peringkat dari bahan mentah ke produk akhir .

Prosedur ujian standard:

Pensijilan bahan mentah:

Analisis Komposisi Kimia Untuk memastikan pematuhan dengan AMS, ASTM, EN, dan lain -lain .

Pemeriksaan kecacatan dalaman (e . g ., ujian ultrasonik) untuk memastikan bilet bebas daripada kecacatan dalaman .

Memupuk pemantauan proses:

Pemantauan masa nyata untuk menempa suhu, tekanan, dan keadaan mati .

Pemeriksaan rawak dalam proses penempatan bentuk dan dimensi .

Pemantauan proses rawatan haba:

Keseragaman suhu relau (setiap AMS 2750E Kelas 1 atau 2) dan kawalan masa, terutamanya kawalan tepat penuaan pelbagai peringkat .

Kawalan Suhu Media dan Kawalan Intensiti Agitasi .

Analisis komposisi kimia:

Pengesahan semula komposisi kimia kumpulan pemalsuan akhir .

Ujian harta mekanikal:

Ujian tegangan: Sampel yang diambil dari lokasi dan orientasi wakil untuk menguji UTS, YS, EL .

Ujian kekerasan: Pengukuran pelbagai titik untuk menilai keseragaman keseluruhan .

Ujian kesan: Charpy V-Notch Impact Test jika diperlukan .

Ujian ketahanan patah: Ujian k1c atau jic untuk komponen kritikal (terutamanya penting untuk siri 7xxx) .

Ujian Retak Korosi (SCC):

Ujian Sensitiviti SCC (E . g ., ujian c-ring) untuk aloi siri 7xxx (terutamanya dalam temperatur T6) untuk memastikan rintangan SCC mereka memenuhi keperluan .

Ujian yang tidak menentu (NDT):

Ujian Ultrasonik (UT): Pemeriksaan kecacatan dalaman 100% untuk semua pemalsuan kritikal untuk memastikan tiada liang, kemasukan, delaminasi, dan lain -lain .

Ujian penembusan (PT): Pemeriksaan permukaan 100% untuk mengesan kecacatan permukaan .

Ujian Semasa Eddy (ET): Mengesan kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran, serta keseragaman material .

Analisis mikrostruktur:

Pemeriksaan metallografi untuk menilai saiz bijian, kesinambungan aliran bijirin, tahap penghabluran semula, morfologi dan pengedaran mendakan, dan lain -lain .

Pemeriksaan kualiti dimensi dan permukaan:

Pengukuran yang tepat menggunakan calipers, mikrometer, menyelaras mesin pengukur (CMM), atau instrumen pengukur optik .

Pengukuran kekasaran permukaan .

Piawaian dan pensijilan:

Mematuhi ASTM B247 (pemalsuan aloi aluminium), EN 15908 (aluminium dan aloi aluminium - pemalsuan), AMS (spesifikasi bahan aeroangkasa, e . g .

Pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti: ISO 9001, AS9100 (untuk sektor aeroangkasa) .

EN 10204 TYPE 3 . 1 Laporan ujian bahan boleh disediakan, dan pensijilan bebas pihak ketiga boleh diatur atas permintaan pelanggan.

Pemalsuan aloi aluminium kecil digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor perindustrian kerana nisbah kekuatan kepada berat badan mereka, kebolehpercayaan yang tinggi, dan kecekapan pembuatan .

Kawasan permohonan utama:

Industri automotif: Komponen Sistem Penggantungan (E . g ., kawalan lengan, buku jari stereng), komponen roda, pemasangan enjin, komponen powertrain, bahagian brek, untuk pengurangan berat badan dan peningkatan prestasi .

Aeroangkasa: Komponen struktur pesawat (e . g ., kurungan, penyambung, lampiran flap, komponen gear pendaratan), komponen enjin, penyambung kritikal .

Basikal dan peralatan sukan: Bahagian basikal berprestasi tinggi (e . g ., engkol, pedal), carabiners, penyambung peralatan sukan, aci anak panah .

Kejuruteraan Mekanikal: Badan pam, badan injap, komponen hidraulik, pengapit, blok penyambung, gear penghantaran kecil, perumahan galas, sendi robot .

Peralatan elektronik dan elektrik: Tenggelam haba, sokongan struktur, perumahan penyambung .

Peralatan perubatan: Bingkai struktur, bahagian penyambung, dan lain -lain ., yang memerlukan ketepatan dimensi tinggi dan kualiti permukaan .

Pertahanan dan tentera: Komponen struktur kritikal untuk pelbagai sistem senjata, bahagian badan peluru berpandu, komponen fius, kurungan sistem yang bertujuan .

Perkakasan Umum: Alat mengendalikan, komponen kunci, dan lain -lain .

Kelebihan reka bentuk:

Kekuatan tinggi dan ringan: Menyediakan kekuatan yang tinggi sambil mencapai pengurangan berat badan yang ketara, meningkatkan prestasi produk dan kecekapan tenaga .

Kebolehpercayaan yang tinggi: Proses penempaan mati menghilangkan kecacatan pemutus, mengakibatkan struktur dalaman yang padat, bijirin halus, dan garis aliran berterusan, meningkatkan kehidupan keletihan dan kesan ketangguhan .

Geometri pembentukan dan kompleks dekat: Penempaan mati boleh menghasilkan geometri kompleks yang dekat dengan dimensi akhir, dengan ketara mengurangkan pemesinan dan sisa bahan berikutnya, menurunkan kos pembuatan dan masa plumbum .

Rintangan kakisan yang sangat baik: Bergantung pada pemilihan aloi, ia boleh digunakan jangka panjang di persekitaran luar, lembap, atau persekitaran yang menghakis tertentu .

Kebolehkerjaan yang baik: Memudahkan pemesinan dan rawatan permukaan berikutnya .

Batasan reka bentuk:

Kos mati: Untuk pengeluaran kelompok kecil, kos reka bentuk dan pembuatan mati agak tinggi, menjadikannya lebih sesuai untuk pengeluaran besar-besaran atau pengeluaran bersiri .

Batasan saiz: Memalsukan dimensi adalah terhad dengan memalsukan peralatan; Komponen yang sangat besar sukar untuk ditempah dalam satu bahagian .

Prestasi suhu tinggi: Batasan umum untuk semua aloi aluminium; tidak sesuai untuk persekitaran operasi jangka panjang di atas 150 darjah (120 darjah untuk siri 7xxx) .

Kebolehpecutan (untuk siri 7xxx): Aloi siri 7xxx mempunyai kebolehkelasan yang lemah, yang memerlukan pertimbangan kaedah sambungan kimpalan bukan fusion .

Pertimbangan Ekonomi dan Kemapanan:

Jumlah nilai kitaran hayat: Walaupun kos awal pemalsuan mati mungkin lebih tinggi daripada casting, prestasi unggul mereka, hayat perkhidmatan yang lebih lama, dan mengurangkan kos pemprosesan berikutnya menjadikan mereka berdaya saing sepanjang kitaran hidup mereka .

Kecekapan penggunaan sumber: Die forging adalah proses pembentukan berhampiran yang efisien, mengurangkan sisa bahan .

Keramahan alam sekitar: Aloi aluminium sangat boleh dikitar semula, diselaraskan dengan prinsip pembuatan hijau dan ekonomi pekeliling .

Cool tags: aloi aluminium kecil mematikan, China aloi kecil aloi kecil pemalsuan pengeluar, pembekal, kilang, လူမီနီယံအတုထုတ်ကုန်များ, အလူမီနီယံအတုအတိုင်းအတာ, အလူမီနီယံအတုအယောင်, လူမီနီယံအတုသုတေသန, အလူမီနီယံအတုပုံသဏ်, Din Aluminum အတုစံချိန်စံညွှန်းများ