7075 aluminium kecil aloi mati

Aloi aluminium 7075 adalah aloi siri al-Zn-Mg-Cu yang sangat tinggi, yang terkenal sebagai salah satu kekuatan aluminium aluminium yang tinggi, dan kekuatannya, dan kekuatan yang baik, dan kekuatan yang baik, Kekuatannya dapat dibandingkan dengan keluli tertentu . pembuatan bahagian -bahagian kecil melalui proses penempatan mati membolehkan penggunaan penuh 7075 kelebihan mekanikal aloi, dan memanfaatkan struktur bijirin yang padat dan aliran bijirin yang berterusan semasa penempaan, memastikan kebolehpercayaan komponen di bawah beban ekstrem {} {13}

Elemen aloi utama:

Zink (zn): 5.1-6.1% (elemen pengukuhan utama, membentuk penyelesaian pepejal Alznmgcu Quaternary dan mendakan fasa)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (Synergistically menguatkan dengan zink, membentuk fasa pengukuhan mgzn₂)

Tembaga (Cu): 1.2-2.0% (Meningkatkan kekuatan dan kekerasan, tetapi dapat mengurangkan rintangan kakisan)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (Menapis bijirin, menghalang penghabluran semula, meningkatkan ketahanan retak kakisan)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Baki

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): 0.50% maksimum

Silicon (SI): 0.40% max

Mangan (MN): 0.30% max

Titanium (Ti): 0.20% maksimum

Unsur lain: 0.05% max setiap satu, jumlah maksimum 0.15%

Proses pembuatan (untuk pemalsuan mati kecil): Pengeluaran 7075 pemalsuan mati kecil memerlukan kawalan proses yang sangat ketat, yang bertujuan untuk memaksimumkan potensi kekuatan ultra tinggi sambil mengoptimumkan ketahanan kakisan tegasan .

Penyediaan bahan mentah:

Jongkong berkualiti tinggi 7075 atau bar yang diekstrusi dengan kandungan kekotoran yang rendah dipilih sebagai penempaan bilet . bahan mesti menjalani analisis komposisi kimia yang ketat dan pemeriksaan ultrasonik untuk memastikan tiada kecacatan dalaman .

Memotong:

Panjang billet tepat dipotong mengikut dimensi dan bentuk penempaan, memastikan kelantangan dan berat memenuhi keperluan penempatan mati .

Pemanasan:

Billets dipanaskan secara seragam dalam relau yang dikawal dengan tepat (biasanya antara 400-470 darjah, mengelakkan terlalu panas yang boleh menyebabkan lebur bijirin lebur atau kasar) . untuk aloi kekuatan tinggi, keseragaman suhu dan kawalan pengoksidaan adalah kritikal .

Die forging formation:

Menggunakan tukul tukul atau akhbar hidraulik, billet yang dipanaskan dimasukkan ke dalam mati yang direka dan dibentuk oleh satu atau lebih mogok/tekanan yang lebih tepat . rongga mati direka bentuk untuk memastikan garis aliran logam mengikuti bentuk bahagian, penapisan bijirin dan menghilangkan kecacatan dalaman {{2}

Pra-membuat dan menyelesaikan penempaan: Untuk bentuk yang kompleks, ini mungkin melibatkan dua langkah: pra-pemotongan (menyediakan kosong kasar) dan menyelesaikan penempaan (pembentukan halus) . Jumlah dan kadar ubah bentuk harus dikawal ketat untuk mencegah retak .

Pemangkasan:

Setelah berlabuh, kilat berlebihan di sekitar pinggir penempaan dikeluarkan .

Rawatan haba:

Rawatan haba penyelesaian: Penempaan dipanaskan hingga kira -kira 475 darjah ± 5 darjah dan dipegang untuk masa yang mencukupi untuk membolehkan unsur -unsur aloi dibubarkan ke dalam larutan pepejal . untuk 7075, ketepatan tinggi dalam suhu penyelesaian adalah penting untuk mengelakkan overburning (menyebabkan lebur sempadan bijian) {{4}

Pelindapkejutan: Penyejukan cepat dari suhu penyelesaian, biasanya oleh pelindapkejutan air (suhu bilik atau air suam), untuk mengekalkan penyelesaian pepejal supersaturated . Kadar pelindapkejutan adalah kritikal untuk sifat akhir .

Rawatan penuaan:

T6 Temper: Rawatan penuaan buatan standard (biasanya diadakan pada 120 darjah selama 24 jam atau lebih lama) untuk mencapai kekuatan maksimum, tetapi ia sensitif terhadap SCC .

T7351 Temper: Rawatan penuaan buatan dua peringkat atau pelbagai peringkat (E . g ., memegang pada 107 darjah selama 8 jam, kemudian pada 163 darjah selama 15 jam), bertujuan untuk meningkatkan ketahanan retak kakisan (scc)

Meluruskan & melegakan tekanan (E . g ., T7351):

Pelurus mekanikal mungkin diperlukan selepas pelindapkejutan untuk membetulkan dimensi .

Untuk temperamen T7351, pelepasan tegangan tegangan biasanya dilakukan selepas pelindapkejutan untuk mengurangkan tekanan sisa pelindapkejutan, meminimumkan penyelewengan pemesinan, dan meningkatkan kestabilan dimensi .

Penamat & pemeriksaan:

Deburring, Shot Peening (Meningkatkan Prestasi Keletihan), Pemeriksaan Dimensi, Pemeriksaan Kualiti Permukaan .

Akhirnya, ujian yang tidak menentu komprehensif (E . g ., ultrasonik, penembus) dan ujian harta mekanikal dilakukan untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi .

7075 Pemalsuan mati kecil mempamerkan sifat mekanikal yang luar biasa dalam T6 dan T7351 Tempers, menjadikan mereka pilihan pilihan untuk kekuatan tinggi, aplikasi beban tinggi .

Keseragaman Harta dan Anisotropi:

Proses penempaan mati memberikan aliran bijirin yang sangat baik kepada 7075 pemalsuan, membolehkan mereka mempamerkan sifat optimum dalam arah pemuatan utama dan meningkatkan sifat melintang, mengurangkan anisotropi keseluruhan .

Temper T7351 mengorbankan sedikit kekuatan melalui rawatan penuaan yang diselaraskan untuk meningkatkan ketahanan terhadap retak kakisan tekanan (SCC) dalam arah melintang (SL) dan pendek (ST) .

Struktur mikro 7075 pemalsuan mati kecil adalah teras kekuatan ultra tinggi dan kebolehpercayaan yang luar biasa .

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin halus dan padat:

Proses penempaan sepenuhnya memecah bijirin kasar, membentuk bijirin yang halus, seragam, dan padat yang padat, menghapuskan kecacatan pemutus seperti poket dan poket gas . saiz bijian purata biasanya berkisar dari 50-150}}}}}}}}}}}}

Dispersoid yang dibentuk oleh unsur-unsur seperti kromium (CR) dan mangan (MN) dengan berkesan membatalkan sempadan bijian, menghalang pertumbuhan bijirin yang berlebihan dan penghabluran semula, mengekalkan pengukuhan butir halus .

Aliran bijirin yang dioptimumkan dan berterusan:

Oleh kerana aliran logam dalam rongga mati, bijirinnya memanjang dan membentuk garis aliran berserat yang berterusan di sepanjang struktur luaran dan dalaman kompleks bahagian .

Penjajaran aliran bijirin ini dengan arah tekanan utama bahagian di bawah keadaan operasi sebenar dengan berkesan memindahkan beban, dengan ketara meningkatkan prestasi keletihan bahagian, kesan ketangguhan, dan tekanan rintangan kakisan di kawasan kritikal (E . g .

Pengagihan seragam pengukuhan fasa (precipitates):

Dalam temperamen T6, fasa pengukuhan utama (E . g ., η 'atau zon gp) mendakan seragam sebagai zarah yang halus, tersebar di dalam bijirin, memberikan kekuatan tertinggi .

Dalam temperamen T7351, melalui penuaan dua peringkat atau pelbagai peringkat, lebih besar, lebih banyak keseimbangan yang diedarkan secara seragam η (mgzn₂) fasa dibentuk, dan sempadan bijian mendahului menjadi lebih kasar ..

Kebersihan metalurgi yang tinggi:

Mati pemalsuan adalah padat secara dalaman, bebas dari kecacatan pemutus (seperti pengecutan, keliangan, kemasukan kasar) .

Kawalan ketat terhadap unsur-unsur kekotoran seperti besi (Fe) dan silikon (SI) meminimumkan pembentukan fasa-fasa yang kaya dengan besi, rapuh besi atau silikon, seterusnya meningkatkan ketahanan bahan dan ketahanan keletihan .

7075 Pemalsuan mati kecil dapat mencapai bentuk ketepatan dan kompleks yang tinggi dalam pengeluaran .

Keupayaan penyesuaian:

Reka bentuk dan pengeluaran mati boleh dijalankan berdasarkan model CAD pelanggan terperinci dan lukisan kejuruteraan .

Perkhidmatan seperti pra-membentuk, menyelesaikan penempaan, pemangkasan, rawatan haba, dan pemesinan kasar/selesai boleh disediakan .

Sifat -sifat aloi 7075 sangat bergantung kepada rawatan haba, terutamanya rawatan penuaan .

Panduan Pemilihan Temper:

T6 Temper: Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan muktamad di mana persekitaran tidak menimbulkan risiko retak kakisan tekanan .

T7351 Temper: Pilihan pilihan untuk aplikasi perindustrian aeroangkasa dan kebolehpercayaan tinggi, memberikan ketegangan retak kakisan yang sangat baik dan kestabilan dimensi sambil mengekalkan kekuatan tinggi .

7075 Pemalsuan mati kecil mempunyai kebolehkerjaan yang baik, tetapi kebolehkalasan yang lemah .

Panduan fabrikasi:

Kebolehkerjaan: 7075 dalam T6/T7351 Temper mempunyai kekerasan yang tinggi dan kebolehkerjaan yang baik, yang membolehkan kualiti permukaan yang tinggi . alat tajam harus digunakan, dan perhatian yang diberikan kepada pemindahan cip dan penyejukan .

Kebolehkalasan: Kimpalan gabungan konvensional 7075 aloi sangat miskin, sangat mudah untuk retak panas dan kehilangan kekuatan sendi yang teruk . oleh itu, untuk aplikasi yang memerlukan penyertaan, pengikat mekanikal ({2}} g . (E . g ., kimpalan geseran, kimpalan geseran FSW) biasanya digunakan .

Tekanan sisa: Dipadamkan 7075 pemalsuan mempunyai tekanan sisa tinggi . terutamanya untuk bahagian -bahagian machined ketepatan, T7351 (dengan pelega tegangan tegangan) dapat mengawal penyimpangan pemesinan .

Rintangan kakisan aloi 7075 lebih tinggi daripada aloi siri 2xxx, tetapi sederhana di kalangan aloi aluminium ultra tinggi-kekuatan, terutamanya sensitif terhadap kakisan pengelupasan dan tekanan kakisan (SCC) .

Strategi perlindungan kakisan:

Pemilihan aloi dan suhu: Bagi kebanyakan aplikasi, terutamanya aeroangkasa, suhu T7351 atau T7651 sangat disyorkan untuk memaksimumkan retak kakisan tekanan dan ketahanan kakisan pengelupasan .

Rawatan permukaan:

Anodizing: Kaedah perlindungan yang paling biasa dan berkesan, membentuk filem oksida padat di permukaan penempaan, meningkatkan kakisan dan rintangan haus . untuk 7075, anodizing asid kromik (CAA) dan anodisasi asid sulfurik (SAA)

Salutan penukaran kimia: Berkhidmat sebagai primer yang baik untuk cat atau pelekat, memberikan perlindungan kakisan tambahan .

Sistem salutan berprestasi tinggi: Salutan tahan kakisan boleh digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis .

Pengurusan kakisan galvanik: Apabila bersentuhan dengan logam yang tidak serasi, langkah pengasingan (e . g ., gasket, salutan penebat) mesti diambil untuk mencegah kakisan galvanik .

Pertimbangan reka bentuk:

Nisbah kekuatan-ke-berat: 7075 menawarkan nisbah kekuatan-ke-berat yang luar biasa, menjadikannya pilihan yang ideal untuk industri automotif aeroangkasa dan berprestasi tinggi di mana pengurangan berat badan yang melampau diperlukan .

Kebolehpercayaan yang tinggi: Gabungan proses penempatan dan kekuatan tinggi 7075 aloi memastikan kebolehpercayaan jangka panjang bahagian di bawah beban teruk .

Integrasi Bentuk Kompleks: Penempaan mati boleh menghasilkan geometri kompleks berbentuk net, dengan ketara mengurangkan pemesinan berikutnya, menurunkan kos pembuatan dan masa plumbum .

Prestasi keletihan yang sangat baik: Sesuai untuk komponen yang tertakluk kepada beban kitaran berulang .

Pengurusan Retak Kakisan Tekanan: Memilih temperamen penuaan yang sesuai (T7351/T7651) adalah penting untuk mengatasi sensitiviti SCC yang wujud .

Menyertai kaedah: Memandangkan kemampuannya yang lemah, reka bentuk harus mengutamakan kaedah kimpalan keadaan pepejal yang maju atau maju .

Kawalan Kualiti untuk 7075 Pengalihan aloi aluminium kecil adalah kritikal, dengan perhatian khusus terhadap kualiti dalaman, sifat mekanikal, dan tekanan rintangan kakisan .

Prosedur ujian standard:

Pensijilan bahan mentah:

Analisis komposisi kimia (spektrometer pelepasan optik) untuk memastikan pematuhan dengan AMS, ASTM, dan lain -lain .

Ujian Ultrasonik (UT) untuk memastikan bilet bebas daripada kecacatan dalaman .

Memupuk pemantauan proses:

Pemantauan masa nyata untuk menempa suhu, tekanan, dan keadaan mati .

Pemeriksaan rawak dalam proses penempatan bentuk dan dimensi .

Pemantauan proses rawatan haba:

Keseragaman suhu relau (setiap AMS 2750E Kelas 1) dan Kawalan Masa, terutamanya kawalan tepat penyelesaian dan penuaan pelbagai peringkat .

Kawalan Suhu Media dan Kawalan Intensiti Agitasi .

Analisis komposisi kimia:

Pengesahan semula komposisi kimia kumpulan pemalsuan akhir .

Ujian harta mekanikal:

Ujian tegangan: Sampel yang diambil dari lokasi dan orientasi wakil (membujur, melintang, pendek pendek) untuk menguji UTS, YS, EL .

Ujian kekerasan: Pengukuran pelbagai titik untuk menilai keseragaman keseluruhan .

Ujian kesan: Charpy V-Notch Impact Test jika diperlukan .

Ujian ketahanan patah: Ujian k1c atau jic untuk komponen kritikal .

Ujian Retak Korosi (SCC):

Ujian c-ring atau bengkok: Ujian kepekaan SCC per ASTM G38/G39 untuk T7351/T7651 Tempers . Ini adalah item ujian kritikal untuk aloi 7075 .

Ujian yang tidak menentu (NDT):

Ujian Ultrasonik (UT): Pemeriksaan kecacatan dalaman 100% untuk semua pemalsuan kritikal untuk memastikan tiada liang, kemasukan, delaminasi, dan lain -lain .

Ujian penembusan (PT): Pemeriksaan permukaan 100% untuk mengesan kecacatan permukaan .

Ujian Semasa Eddy (ET): Mengesan kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran, serta keseragaman material .

Analisis mikrostruktur:

Pemeriksaan metallografi untuk menilai saiz bijian, kesinambungan aliran bijirin, tahap penghabluran semula, mendakan morfologi dan pengedaran, terutamanya ciri -ciri sempadan bijian precipitates .

Pemeriksaan kualiti dimensi dan permukaan:

Pengukuran yang tepat menggunakan calipers, mikrometer, menyelaras mesin pengukur (CMM), atau instrumen pengukur optik .

Pengukuran kekasaran permukaan .

Piawaian dan pensijilan:

AMS AMS 4133 ({{{{7075- t7351 pewinan), AMS 4134 ({4}} t7651}}}}}}}}}}}}}

Persijilan Sistem Pengurusan Kualiti: ISO 9001, AS9100 (Aeroangkasa) .

EN 10204 TYPE 3 . 1 Laporan ujian bahan boleh disediakan, dan pensijilan bebas pihak ketiga boleh diatur atas permintaan pelanggan.

Pemalsuan aloi aluminium kecil yang digunakan secara meluas digunakan dalam bidang aeroangkasa, automotif berprestasi tinggi, dan peralatan mewah kerana nisbah kekuatan-ke-berat yang luar biasa, kebolehpercayaan, dan prestasi keletihan tinggi .

Kawasan permohonan utama:

Aeroangkasa: Komponen struktur pesawat yang mengandungi beban utama (E . g ., kelengkapan spar sayap, bingkai, komponen gear pendaratan, pemasangan enjin, trek flap), penyambung kritikal, komponen sistem hidraulik, bracket beban tinggi .

Automotif berprestasi tinggi: Komponen sistem penggantungan untuk kereta bangsa atau kenderaan awam berprestasi tinggi (E . g ., buku jari stereng, lengan kawalan), hab roda, komponen powertrain, mesin enjin, mengejar ringan dan kekuatan muktamad .

Pertahanan dan tentera: Komponen struktur kritikal untuk pelbagai sistem senjata, bahagian badan peluru berpandu, komponen fius, kurungan sistem yang bertujuan .

Peralatan sukan: Komponen basikal berkekuatan tinggi (E . g ., engkol, pedal), memanjat gear (E . g .

Kejuruteraan Mekanikal: Injap tekanan tinggi, komponen pam, pengapit, komponen struktur instrumen ketepatan tinggi, dan aplikasi lain yang memerlukan kekuatan muktamad dan ketegaran .

Kelebihan reka bentuk:

Nisbah kekuatan-ke-berat: Menyediakan kapasiti galas beban tertinggi sambil meminimumkan berat badan, menjadikannya pilihan yang ideal untuk reka bentuk ringan .

Kebolehpercayaan yang tinggi: Gabungan proses penempatan dan ciri-ciri aloi menguasai bahagian-bahagian dengan keletihan, impak, dan tekanan rintangan retak kakisan (terutamanya dalam temperatur T7351), memastikan perkhidmatan jangka panjang dalam persekitaran yang keras .

Geometri pembentukan dan kompleks dekat: Penempaan mati boleh menghasilkan bentuk kompleks yang dekat dengan dimensi akhir, dengan ketara mengurangkan pemesinan dan sisa bahan berikutnya, menurunkan kos dan pengeluaran masa pengeluaran .

Prestasi keletihan yang sangat baik: Sesuai untuk komponen yang tertakluk kepada beban kitaran berulang .

Batasan reka bentuk:

Kos tinggi: Berbanding dengan aloi aluminium lain, 7075 pemalsuan mempunyai bahan mentah yang lebih tinggi dan kos pemprosesan .

Kepekaan SCC: Temar T6 sensitif terhadap SCC, mengehadkan pemilihannya dalam persekitaran aplikasi tertentu . lebih stabil seperti T7351 atau T7651 mesti digunakan .

Kebolehkalasan yang lemah: Kaedah kimpalan gabungan tradisional tidak disyorkan, mengehadkan pilihan kaedah sambungan .

Batasan saiz: Die memalsukan dimensi adalah terhad oleh mati dan peralatan; Komponen yang sangat besar sukar untuk ditempah dalam satu bahagian .

Prestasi suhu tinggi: Tidak sesuai untuk persekitaran operasi jangka panjang di atas 120 darjah .

Pertimbangan Ekonomi dan Kemapanan:

Aplikasi bernilai tinggi: Pemalsuan 7075 digunakan terutamanya dalam bidang dengan keperluan prestasi dan kebolehpercayaan yang sangat tinggi, di mana kos tinggi mereka diimbangi oleh sifat luar biasa mereka .

Kecekapan penggunaan sumber: Die forging adalah proses pembentukan berhampiran yang efisien, mengurangkan sisa bahan .

Keramahan alam sekitar: Aloi aluminium sangat boleh dikitar semula, diselaraskan dengan prinsip pembuatan hijau dan ekonomi pekeliling .

Cool tags: 7075 aluminium kecil aloi mati pemalsuan, China 7075 aloi kecil aloi kecil pemalsuan pengeluar, pembekal, kilang, အလူမီနီယံအတုဖွံ့ဖြိုးမှု, အလူမီနီယံအတုပုံသဏ်, လူမီနီယံအတုစျေးကွက်, လူမီနီယမ်အတုဂျီသွမေတြီ, လူမီနီယံအတုထုတ်ကုန်များ, Din Aluminum အတုစံချိန်စံညွှန်းများ