1/2

<< /span>

2024 Aluminium Bar

Rod aluminium persegi aluminium sering digunakan sebagai bahan elastik untuk sensor yang berat dan kecil yang beratnya . ciri modulus elastik yang rendah membolehkan sensor menghasilkan ubah bentuk yang mencukupi apabila tertakluk, dengan itu mengukur dan menghantar kuasa atau isyarat tekanan dengan tepat .

Hantar pertanyaan

1. Proses Komposisi & Pembuatan Bahan

Aloi aluminium 2024 (AMS 4120, ASTM B211) adalah aloi aloi aluminium-tembaga yang berkekalan tinggi untuk nisbah kekuatan-ke-beratnya, machinability unggul, dan prestasi keletihan yang baik .

Elemen aloi utama:

Tembaga (Cu): 3.8-4.9% (elemen pengukuhan utama)

Magnesium (mg): 1.2-1.8% (pengerasan hujan)

Mangan (MN): 0.3-0.9% (Kawalan Struktur Biji)

Silicon (SI): Kurang daripada atau sama dengan 0.5% (Meningkatkan Kebolehan)

Bahan asas:

Aluminium (Al): Lebih besar daripada atau sama dengan 90.7% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.5% maksimum

Zink (Zn): kurang daripada atau sama dengan 0.25% maksimum

Titanium (Ti): Kurang daripada atau sama dengan 0.15% maksimum

Kromium (cr): kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Unsur lain: Kurang daripada atau sama dengan 0.05% setiap satu, kurang daripada atau sama dengan jumlah 0.15%

Proses pembuatan premium:

Penyediaan Billet:

Aluminium kemelut tinggi utama (minimum 99.7%)

Penambahan elemen aloi yang tepat

Penapisan melalui penapis busa seramik

Rawatan Degassing (Hidrogen <0.15 ml/100g)

Pemutus semi-berterusan

Homogenisasi:

480-500 ijazah untuk 12-24 jam

Kawalan suhu seragam: ± 5 darjah

Penyamaan mikrostruktur

Pembubaran fasa yang kaya dengan Cu

Penyemperitan:

Memanaskan ke 370-400 ijazah

Pengoptimuman pelinciran

Pemantauan daya penyemperitan berkomputer

Kawalan suhu keluar: 450-480 darjah

Pengoptimuman Kadar Penyejukan untuk Pembangunan Harta

Meluruskan dalam 4mm/m

Rawatan haba penyelesaian:

490-500 darjah selama 1 jam (diameter-bergantung)

Keseragaman Suhu: ± 3 darjah

Pemindahan pesat ke medium pelindapkejutan

Permukaan:

Air sejuk (5-30 ijazah)

Agitasi untuk penyejukan seragam

Masa pemindahan maksimum: 15 saat

Kadar penyejukan minimum: 100 darjah /saat di permukaan

Luruskan sejuk:

Pelurus akhbar hidraulik

Maksimum 1-2% kerja sejuk

Pengurangan tekanan sisa

Penuaan Buatan:

T3: Penuaan semula jadi pada suhu bilik

T351: pelepasan tekanan + penuaan semula jadi

T4: Larutan Haba Dirawat + Penuaan Semula Jadi

T6: Penuaan buatan pada 190 darjah selama 12 jam

Kebolehpercayaan proses penuh dengan dokumentasi kualiti khusus lot .

2. Ciri -ciri mekanikal 2024 bar aluminium

Harta	T351 (min)	T351 (biasa)	T6 (min)	T6 (biasa)	Kaedah ujian
Kekuatan tegangan muktamad	425 MPa	440-470 mpa	440 MPa	460-490 mpa	ASTM E8
Kekuatan hasil (0.2%)	290 MPa	310-345 mpa	345 MPa	360-400 mpa	ASTM E8
Pemanjangan (2 inci)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	110 Hb	115-125 hb	120 Hb	125-135 hb	ASTM E10
Kekuatan Keletihan (5 × 10 ⁸)	130 MPa	140-150 mpa	120 MPa	125-140 mpa	ASTM E466
Kekuatan ricih	270 MPa	285-300 mpa	280 MPa	290-310 mpa	ASTM B769
Ketangguhan patah (k₁c)	26 mpa√m	28-32 mpa√m	20 mpa√m	22-25 mpa√m	ASTM E399
Modulus keanjalan	73.1 GPa	73.1 GPa	73.1 GPa	73.1 GPa	ASTM E111

Pengagihan harta:

Longitudinal to Transverse Property Ratio: 1.00: 0.85-0.90

Variasi di seluruh diameter:<5% for bars up to 100mm

Teras untuk variasi kekerasan permukaan:<8 HB

Pengekalan Harta Selepas Pendedahan Thermal: Cemerlang di bawah 100 darjah

3. Ciri -ciri mikrostruktur

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin:

Bijirin memanjang ke arah penyemperitan

Saiz bijirin ASTM 5-7 (50-70 μm)

Nisbah Aspek: 2: 1 hingga 5: 1

Pembangunan subgrain dalam suhu T351

Mengurangkan pengedaran:

Al₂cu (θ/θ ') menguatkan precipitates: 5-50 nm

Al₂cumg (S-Fasa) Precipitates

Al₁₂mn₃si dispersoids: 50-200 nm

Intermetallics Al₇cu₂fe: saiz dan pengedaran terkawal

Perkembangan Tekstur:

Kuat<111>dan<100>tekstur serat

Tekstur ubah bentuk dikekalkan selepas rawatan haba

Intensiti tekstur: 3-8 × rawak

Ciri -ciri Khas:

Recrystallization dikawal oleh dispersoid Mn

Penuaan semulajadi melibatkan pembentukan zon GP

T6 Temper: θ '(Al₂cu) mendakan dominasi

Zon bebas mendakan berhampiran sempadan bijian:<50nm

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Julat standard	Toleransi ketepatan	Toleransi komersial	Kaedah ujian
Diameter (bulat)	10-300 mm	± 0.15mm sehingga 30mm	± 0.25mm sehingga 30mm	Mikrometer
		± 0.5% melebihi 30mm	± 1.0% melebihi 30mm
Lebar (segi empat tepat)	10-250 mm	± 0.20mm sehingga 50mm	± 0.30mm sehingga 50mm	Caliper
		± 0.4% melebihi 50mm	± 0.8% melebihi 50mm
Panjang	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Ukuran pita
Lurus	N/A	0.5mm/m	1.0mm/m	Lurus
Twist (segi empat tepat)	N/A	2 darjah maks per meter	4 darjah maks per meter	Protractor
Kekasaran permukaan	N/A	3.2 μm ra max	6.3 μm RA Max	Profilometer

Borang yang tersedia standard:

Bar bulat: diameter 10-300 mm

Bar Hexagonal: Di seluruh Flat 10-100 mm

Bar persegi: dimensi sampingan 10-150 mm

Bar Rectangular: Lebar sehingga 250mm, ketebalan dari 10mm

Perkhidmatan pemotongan-ke-panjang yang disediakan

5. Pilihan Rawatan & Pilihan Rawatan Haba

Kod temperatur	Penerangan Proses	Aplikasi optimum	Ciri -ciri utama
T351	Penyelesaian haba dirawat, tekanan lega dengan peregangan (1-3%), secara semula jadi berumur	Komponen Struktur Aeroangkasa, Bahagian Bermachined	Kebolehkerjaan yang sangat baik, keseimbangan kekuatan yang baik
T4/T451	Penyelesaian haba yang dirawat, secara semula jadi berumur	Bahagian yang memerlukan kebolehbaburan maksimum	Kebolehbaburan terbaik, kekuatan sederhana
T6/T651	Penyelesaian haba yang dirawat, berang buatan	Aplikasi kekuatan maksimum	Kekuatan tertinggi, kemuluran dikurangkan
T861	Penyelesaian haba yang dirawat, bekerja sejuk, berumur buatan	Komponen yang sangat tertekan	Kekuatan tinggi dengan rintangan SCC yang baik
T3	Penyelesaian haba dirawat, sejuk bekerja, secara semula jadi berumur	Permohonan tujuan umum	Keseimbangan hartanah yang baik

Panduan Pemilihan Temper:

T351: Optimal untuk bahagian -bahagian yang dimesin dari stok bar

T6: Apabila kekuatan maksimum diperlukan

T4: Semasa operasi selepas pembentukan diperlukan

T 861: Untuk komponen yang terdedah kepada tekanan tinggi dalam persekitaran yang menghakis

6. Ciri Pemesinan & Fabrikasi

Operasi	Bahan alat	Parameter yang disyorkan	Komen
Berpaling	Karbida, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Pemecahan cip yang sangat baik
Penggerudian	HSS-CO, Carbide	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Kualiti lubang yang baik
Penggilingan	Karbida, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Mendaki penggilingan lebih disukai
Mengetuk	HSS-E, TIN bersalut	Vc =15-25 m/min	Kualiti benang yang sangat baik
Reaming	Karbida, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Toleransi H7 boleh dicapai
Penggerudian dalam	Karbida, HSS-CO	Vc =60-90 m/min, kitaran pecking	Pemindahan cip yang sangat baik

Panduan fabrikasi:

Penilaian Kesain: 70% (1100 aluminium=100%)

Kemasan Surface: Cemerlang (RA 0.8-3.2 μm boleh dicapai)

Pembentukan cip: cip pendek hingga sederhana

Penyejuk: emulsi larut air disukai (8-10% kepekatan)

Pakai alat: sederhana dengan parameter yang betul

Pembentukan burr: minimum dengan perkakas tajam

Kerja sejuk: Kebolehbaikan yang baik dalam keadaan T4

Kerja panas: 350-450 darjah julat suhu yang disyorkan

Keupayaan Ulasan: Terhad (Pra-Kimpalan Pembersihan Kritikal)

7. sistem rintangan & perlindungan kakisan

Jenis Alam Sekitar	Penilaian rintangan	Kaedah perlindungan	Prestasi yang dijangkakan
Suasana perindustrian	Sederhana	Anodizing + cat	5-10 tahun dengan penyelenggaraan
Persekitaran Marin	Miskin	Anodizing + kromat + cat	3-5 tahun dengan penyelenggaraan
Kelembapan yang tinggi	Adil	Anodizing Type II	2-3 tahun tanpa perlindungan tambahan
Kakisan tekanan	Miskin di T351, lebih baik dalam t 861	Tembakan Peening + Perlindungan	Permohonan khusus
Pengelupasan	Adil kepada kebaikan	Rawatan haba yang betul	T7x Tempers lebih disukai untuk aplikasi kritikal

Pilihan perlindungan permukaan:

Anodizing:

Jenis II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan

Jenis III (keras): 25-75 μm ketebalan

Chromic: 2-7 μm (Aplikasi Aeroangkasa)

Salutan penukaran:

Kromat per mil-dtl -5541 kelas 1a

Alternatif bukan kr dari tersedia

Sistem lukisan:

Primer epoksi + topcoat poliuretana

Sistem yang berkelayakan aeroangkasa tersedia

Perlindungan Mekanikal:

Pukulan pukulan untuk peningkatan keletihan dan rintangan SCC

Membakar untuk penamat permukaan yang lebih baik

8. sifat fizikal untuk reka bentuk kejuruteraan

Harta	Nilai	Pertimbangan reka bentuk
Ketumpatan	2.78 g/cm³	Pengiraan Berat untuk Komponen
Julat lebur	502-638 darjah	Batasan rawatan haba
Kekonduksian terma	120-150 W/m·K	Reka bentuk pengurusan terma
Kekonduksian elektrik	30-40% IACS	Reka bentuk aplikasi elektrik
Haba tertentu	875 j/kg · k	Pengiraan massa terma
Pengembangan terma (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Analisis tekanan terma
Modulus Young	73.1 GPa	Pengiraan pesongan dan kekakuan
Nisbah Poisson	0.33	Parameter analisis struktur
Penilaian kebolehkerjaan	70% (1100=100%)	Perancangan pembuatan

Pertimbangan reka bentuk:

Julat suhu operasi: -80 ijazah ke +120 darjah

Pengekalan Harta: Cemerlang di bawah 100 darjah

Kekonduksian elektrik: 30% IACs (T3), 40% IACs (T6)

Tekanan Tekanan: Minimum di bawah 100 darjah

Ciri-ciri magnet: bukan magnet

Kapasiti redaman: rendah (tipikal aloi aluminium)

9. Jaminan & Ujian Kualiti

Prosedur ujian standard:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Pengesahan semua unsur dan kekotoran utama

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (membujur dan melintang)

Ujian Kekerasan (Brinell atau Rockwell)

Kekonduksian elektrik untuk pengesahan suhu

Pemeriksaan dimensi:

Diameter/dimensi di pelbagai lokasi

Pengesahan Lurus

Pengukuran selesai permukaan

Pemeriksaan Visual:

Penilaian kecacatan permukaan

Selesaikan pengesahan kualiti

Ujian khusus (apabila diperlukan):

Pemeriksaan ultrasonik per AMS-std -2154

Pemeriksaan penembusan

Penilaian aliran bijirin

Peperiksaan mikrostruktur

Pensijilan standard:

Laporan ujian kilang (en 10204 3.1)

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Pensijilan rawatan haba

Laporan Pemeriksaan Dimensi

10. Pertimbangan aplikasi & reka bentuk

Aplikasi utama:

Komponen Gear Pendaratan Pesawat

Kelengkapan dan penyambung aeroangkasa

Elemen struktur kekuatan tinggi

Komponen automotif kritikal

Aplikasi industri pertahanan

Bahagian mesin ketepatan

Komponen perkakas acuan

Bolt dan pengikat berprestasi tinggi

Komponen sistem hidraulik

Menyambung batang dan aci pemacu

Kelebihan reka bentuk:

Nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik

Kebolehkerjaan unggul untuk bahagian yang kompleks

Prestasi keletihan yang baik

Ketangguhan patah tinggi dalam keadaan T351

Kestabilan dimensi selepas pemesinan

Sesuai untuk aplikasi beban kritikal

Rintangan haus yang baik dengan rawatan permukaan yang sesuai

Sejarah Terbukti dalam Aplikasi Aeroangkasa

Sifat yang boleh diramal dan konsisten

Tersedia secara meluas dalam pelbagai saiz dan bentuk

Cool tags: 2024 Aluminium Bar, China 2024 Pengilang Bar Aluminium, Pembekal, Kilang, အီလက်ထရွန်းနစ်အသုံးပြုမှုအတွက်အလူမီနီယမ်ဘား, အလူမီနီယမ်ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် extuded, လူမီနီယမ်ရိုးတံ, Extruded လူမီနီယံလှံတံ, Extruded လူမီနီယမ်အမှုန့်အမှုန့်ကိုအစဉ်အဆက်, အလူမီနီယမ် extrusion bar