7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Forging Plate

7050 aloi aluminium (AMS 4050, ASTM B247) mewakili aloi AL-ZN-MG-CU gred aeroangkasa yang maju untuk toleransi kerosakan yang luar biasa dan nisbah kekuatan-berat yang luar biasa. Varian plat palsu yang sangat keras menyampaikan sifat mekanik yang dioptimumkan melalui pemprosesan termomekanik ketepatan:

Kimia aloi:

Zink (zn): 5. 7-6. 7% (elemen pengukuhan utama)

Tembaga (Cu): 2. 0-2. 6% (pengerasan hujan)

Magnesium (mg): 1. 9-2. 6% (menguatkan precipitates)

Zirconium (zr): 0. 08-0. 15% (kawalan struktur bijirin)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 87.3% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Besi (fe): kurang daripada atau sama dengan 0. 15% max

Silikon (Si): kurang daripada atau sama dengan 0. 12% max

Mangan (mn): kurang daripada atau sama dengan 0. 10% max

Titanium (Ti): kurang daripada atau sama dengan 0. 06% max

Kromium (cr): kurang daripada atau sama dengan 0. 04% max

Urutan pengeluaran premium:

Pemutus Ingot: Proses Hidrogen Rendah Proprietari, Proses Vacuum-Degassed

Homogenisasi: 470-490 ijazah untuk 24-36 jam (ramp dikawal komputer)

Scalping permukaan: minimum 10mm setiap permukaan untuk menghapuskan pemisahan

Penyediaan Pra-Forging: Aplikasi Salutan Perlindungan

Penempaan pelbagai arah:

Ubah bentuk awal: 400-425 darjah

Pas pertengahan: 375-395 ijazah

Ubah bentuk akhir: 350-370 darjah

Nisbah ubah bentuk minimum: 4: 1

Post-forge Annealing: 413 ijazah untuk 4-8 jam (Penyamaan Tekanan)

Pemesinan Ketepatan: Penyediaan permukaan untuk rawatan haba

Rawatan haba penyelesaian: 475-485 darjah untuk masa yang bergantung kepada ketebalan

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 darjah \/saat)

Rawatan Cryogenic: Pilihan -75 Penstabilan darjah (24 jam)

Penuaan pelbagai peringkat:

T7451: 120 darjah \/8hr + 175 darjah \/8hr

T7651: 120 darjah \/6hr + 165 ijazah \/24 jam

Kebolehpercayaan bahan penuh dengan pemantauan proses digital sepanjang pembuatan.

Prestasi arah:

L\/lt Nisbah kekuatan tegangan: 1. 05-1. 08

L\/ST Nisbah kekuatan tegangan: 1. 07-1. 12

L\/45 darjah kekuatan tegangan: 1. 02-1. 06

Variasi harta teras ke permukaan:<5% in thickness up to 150mm

Kawalan Thermomechanical Precision:

Pengurusan struktur bijirin:

Morfologi bijirin berserat, berserabut

Nisbah Pancak Kawalan: 5: 1 hingga 8: 1

Pengekalan substruktur Zr-stabil

Mendakan kejuruteraan:

η '(mgzn₂) Pengukuhan utama

η (mgzn₂) Berlebihan dikawal

T (al₂mg₃zn₃) Pengagihan fasa

S (al₂cumg) fasa pengurangan fasa

Kawalan Kadar Quench:

Critical cooling rate: >100 darjah \/saat di permukaan

Core cooling rate: >Minimum 60 darjah \/saat

Pengurangan tekanan sisa melalui quenchant polimer

Kinetika penuaan pelbagai peringkat:

Tahap Nukleasi: 120 darjah \/6-8 hr (pembentukan zon gp)

Tahap Pertumbuhan: 165-175 darjah \/8-24 hr (η 'Pemendakan)

Ciri -ciri mikrostruktur:

Saiz bijirin: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Saiz dispersoid: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17\/cm³

Pecahan semula:<5% maximum

Tekstur: tembaga kuat {011}<211>komponen

Penilaian Inklusi: Kurang daripada atau sama dengan 0. 3 per ASTM E45

Kandungan tidak sah:<0.1% volumetric

*Mana -mana yang lebih besar

Pilihan pemprosesan khas:

Bentuk Bersih Berhampiran Penempaan: Mengurangkan Elaun Pemesinan

Kontur Pra-Machining: Elaun Saham Minimum 15mm

Pelepasan Tekanan: Penyamaan Tekanan Pra-Machining

Pemeriksaan Ultrasonik: Ujian Volumetrik 100% setiap AMS 2154

Ketumpatan: 2.83 g\/cm³ (± 0. 02)

Formula berat: ketebalan (mm) × lebar (m) × panjang (m) × 2. 83=berat (kg)

Parameter rawatan haba:

Suhu Penyelesaian: 475-485 darjah

Rendam Masa: 1 jam setiap ketebalan 25mm (minimum)

Kelewatan quench:<10 seconds maximum

Medium Quench: Kepekatan Polimer 12-18%

Velocity Quench: 3-5 m\/sec minimum

Kawalan Suhu Penuaan: Toleransi ± 3 darjah

Penyimpanan pasca quench:<8 hours at <20°C before aging

Ciri -ciri tindak balas bahan:

Penuaan Semula Jadi: Perubahan harta benda yang ketara dalam masa 48 jam

Penuaan Buatan: 90% sifat yang dibangunkan di peringkat penuaan pertama

Thermal Stability: Maintains >95% sifat pada 100 darjah

Prestasi Cryogenic: Kekuatan peningkatan pada suhu subzero

Pelepasan tekanan: 2-3% ubah bentuk kekal disyorkan

Strategi Pengoptimuman Pemesinan:

Cecair pemotongan: penyejuk larut air (pH 8. 5-9. 5)

Coatings Alat: tialn atau berlian disukai

Pengurusan cip: tekanan tinggi (70+ bar) penyejuk

Kekuatan Pengapit: Sederhana (Elakkan Penyimpangan)

Suapan\/Kelajuan: Pendekatan suapan kelajuan tinggi, sederhana

Penglibatan Alat: Maksimum 60% diameter pemotong

Strategi Roughing: Pemesinan kecekapan tinggi (HEM)

Penamat: Potongan cahaya dengan kelajuan permukaan yang tinggi

Pilihan rawatan permukaan:

Anodisasi:

Jenis II (sulfurik): 10-25 μm

Jenis III (keras): 25-75 μm

Sulfurik filem nipis: 3-8 μm

Tartaric-sulfuric: 5-15 μm

Salutan penukaran:

Kromat per mil-dtl -5541 kelas 1a

Pretreatment kromium trivalen

Teknologi Sol-gel

Sistem Cat:

Primer epoksi tinggi

Polyurethane topcoat

Salutan hakisan hujan

Primer anti-karat khusus

Peningkatan permukaan mekanikal:

Shot Peening (0. 008-0. 012a intensiti)

Laser Shock Peening

Membakar

Rejim Pemeriksaan Mandatori:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Pengesahan semua unsur dan kekotoran utama

Ujian mekanikal:

Ujian Tegangan Penuh (L, LT, ST Arah)

Ujian ketangguhan fraktur k₁c

Tinjauan Kekerasan (minimum grid 25mm)

Ujian tidak merosakkan:

Pemeriksaan ultrasonik per AMS-std -2154 kelas a

Pemeriksaan Penembusan Permukaan Kritikal

Ujian semasa eddy (pilihan)

Analisis Mikrostruktur:

Saiz bijirin dan morfologi

Penilaian semula

Penarafan kemasukan setiap ASTM E45

Ujian Pengeluaran:

Pengesahan parameter rawatan haba

Ujian sensitiviti quench

Pemetaan kekonduksian elektrik

Dokumentasi pensijilan:

Laporan Ujian Bahan (MTR) setiap en 10204 3. 1\/3.2

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Rekod carta rawatan haba

NDT melaporkan dengan kriteria penerimaan

Dokumentasi Pengesahan Temper

Parameter kawalan proses

Ringkasan Data Proses Statistik

Maklumat kebolehpercayaan lot

Aplikasi Aeroangkasa Utama:

Struktur bulkhead

Sayap sayap dan struktur membawa

Komponen gear pendaratan

Bingkai pesawat dan lebih lama

Ahli Struktur Bahagian Tebal

Kulit sayap atas

Kelengkapan beban tinggi

Struktur peluru berpandu

Perkakasan sandaran struktur

Kelengkapan sambungan kritikal

Kelebihan Prestasi vs 7075:

10-15% kekuatan tegangan yang lebih tinggi

20-25% peningkatan ketangguhan patah

Ketahanan kakisan tekanan unggul

Rintangan kakisan pengelupasan yang dipertingkatkan

Rintangan pertumbuhan retak keletihan yang lebih baik

Toleransi kerosakan yang lebih baik

Kekuatan sisa yang lebih tinggi selepas kesan

Kestabilan terma yang lebih baik

Kebolehkerjaan unggul di bahagian tebal

Ditingkatkan sifat-sifat ketebalan

Protokol Pengendalian Bahan:

Persekitaran Penyimpanan:

Suhu: 15-25 darjah

Kelembapan:<65% RH

Perlindungan dari hujan

Pengasingan dari produk keluli

Garis Panduan Mengangkat:

Multi-point mengangkat dengan bar penyebar

Sentuhan bukan logam

Cool tags: 7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Plate Plate, China 7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Forging Plate Manufacturers, pembekal, Kilang, အဏ္ဏဝါလူမီနီယံအတုပန်းကန်, အပူ - ခံနိုင်ရည်ရှိလူမီနီယံအတုပန်းကန်, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလူမီနီယံအတုပန်းကန်, စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာများအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, အဏ္ဏဝါစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်