1/2

<< /span>

5083 plat penempaan aluminium ultra-tebal

Plat aluminium 5083 adalah plat aluminium anti karat yang tipikal dengan rintangan kakisan yang baik, yang boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran marin yang keras dan memanjangkan hayat perkhidmatan kapal . selepas bersentuhan dengan udara, aluminium membentuk lapisan alumina pada permukaannya. Plat kapal aloi dapat mengekalkan bentuk yang sangat stabil di laut .

Hantar pertanyaan

1. Proses Komposisi & Pembuatan Bahan

5083 aloi aluminium (ASTM B209, en aw -5083) adalah kekuatan tinggi, yang tidak dapat dirawat dengan aloi yang tidak dapat diperbaiki:

Elemen aloi utama:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (penguat penyelesaian pepejal utama)

Mangan (mn): 0.40-1.0% (Penambahbaikan struktur bijirin)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (peningkatan rintangan kakisan)

Titanium (Ti): 0.05-0.15% (penghalusan bijirin)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 92.4% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.40% maksimum

Silikon (SI): kurang daripada atau sama dengan 0.40% maksimum

Tembaga (Cu): Kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Zink (Zn): kurang daripada atau sama dengan 0.25% maksimum

Proses penempaan ultra-tebal khusus:

Pengeluaran ingot premium:

Pemutus Semi-Ternak (DC) Langsung (DC)

Penambahbaikan bijirin dengan penambahan Ti-B

Mencairkan degassing ke<0.1ml H₂/100g Al

Penapisan melalui penapis busa seramik

Rawatan homogenisasi:

500-520 ijazah untuk 24-36 jam

Kadar penyejukan yang dikawal oleh komputer

Penyamaan mikrostruktur

Penyediaan Permukaan:

Scalping lapisan pemisahan (minimum 10mm)

Pemeriksaan permukaan untuk kecacatan

MEMUTUSKAN UNTUK MENJADI:

Pemanasan dipentaskan ke 380-430 darjah

Keseragaman suhu ± 5 darjah

Pelancongan Terbuka Multi-arah:

Suhu penempaan awal: 400-425 darjah

Suhu penempaan akhir: 340-380 darjah

Nisbah ubah bentuk: 3: 1 hingga 5: 1

Kerja berbilang arah untuk mengoptimumkan sifat

Mati khusus untuk bahagian ultra tebal

Penyejukan terkawal:

Kadar penyejukan yang diprogramkan untuk meminimumkan tekanan sisa

Menyejukkan udara dengan selimut haba untuk bahagian tebal

Rawatan Bantuan Tekanan:

240-300 darjah selama 1 jam setiap ketebalan 25mm

Penyejukan relau hingga ke bawah 200 darjah

Pemprosesan Akhir:

Pemesinan ketepatan kepada spesifikasi pelanggan

Pemeriksaan dan pembersihan permukaan

Pembungkusan pelindung untuk penghantaran

Semua proses pembuatan dilakukan di bawah sistem pengurusan kualiti ISO 9001 dengan kebolehkesanan lengkap .

2. Ciri-ciri Mekanikal Ultra-tebal 5083 Plat Forged

Harta	Minimum	Tipikal	Standard ujian	Kelebihan ultra tebal
Kekuatan tegangan muktamad	290 MPa	305-330 mpa	ASTM B557	Sifat seragam di seluruh bahagian
Kekuatan hasil (0.2%)	145 MPa	160-185 mpa	ASTM B557	Kekuatan ketebalan yang dipertingkatkan
Pemanjangan (tolok 50mm)	12%	16-22%	ASTM B557	Kemuluran unggul di seluruh bahagian penuh
Kekerasan (Brinell)	85 Hb	90-100 hb	ASTM E10	Profil kekerasan yang konsisten
Kekuatan ricih	175 MPa	185-200 mpa	ASTM B769	Kebolehpercayaan bersama yang dipertingkatkan
Kekuatan Keletihan (10⁸)	120 MPa	125-140 mpa	ASTM E466	Prestasi pemuatan kitaran yang lebih baik
Hasil mampatan	145 MPa	160-190 mpa	ASTM E9	Kritikal untuk aplikasi galas beban
Kekuatan galas (e/d =2.0)	385 MPa	400-430 mpa	ASTM E238	Prestasi pengikat unggul
Tenaga Kesan (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Ketangguhan yang dipertingkatkan pada suhu rendah

Prestasi melalui ketebalan:

Variasi harta<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Nisbah arah (l: lt: st): 1.00: 0.95: 0.90 untuk kekuatan tegangan

Suhu teras yang dikekalkan dalam tetingkap pemprosesan kritikal

Variasi kekerasan<8 HB from surface to center

3. Kawalan mikrostruktur untuk bahagian ultra tebal

Parameter Penempaan Kritikal:

Kawalan pengedaran terikan:

Jumlah minimum ketegangan sebenar: 1.1-1.3

Kadar ketegangan: 0.01-0.1 s⁻¹

Kerja berbilang arah (minimum 25% dalam arah sekunder)

Intermittent reheating for sections >150mm

Pengurusan Suhu:

Kecerunan suhu maksimum: 30 darjah di seluruh bahagian

Pemantauan Profil Thermal yang dikawal oleh komputer

Masa tinggal yang dilanjutkan untuk homogenisasi suhu

Peralatan pengendalian khusus untuk kehilangan haba yang minimum

Ciri -ciri mikrostruktur:

Saiz bijirin: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Morfologi bijirin: Struktur yang sebahagiannya direkristalisasi

Pengagihan Dispersoid Al₆mn: 0.1-0.5 μm diameter

Kawalan Mg₂SI mendakan:<0.5 volume percent

Fasa Intermetallic Al-Mn: Morfologi Kawalan

Pecahan Volume Recrystallized: 40-60%

Tekstur: Tekstur ubah bentuk/recrystallization bercampur

Nisbah aspek bijirin: 1.5: 1 maksimum dalam produk akhir

Ciri -ciri khas:

Struktur subgrain dengan sudut misorientasi yang tinggi

Pemulihan terhad disebabkan oleh kesan seretan larut mg

Pemendakan al₃mg₂ dikawal untuk mengelakkan pemekaan

Ketumpatan dislokasi yang dipertingkatkan: 5-8 × 10¹⁰/cm²

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Julat standard	Toleransi ketepatan	Toleransi komersial
Ketebalan	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Lebar	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Panjang	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Kebosanan	N/A	0.2% panjang	0.4% panjang
Paralelisme	N/A	0.6% ketebalan	1.0% ketebalan
Kelebihan kelebihan	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Kekasaran permukaan	N/A	6.4 μm RA Max	12.5 μm RA Max

Parameter khusus ultra tebal:

Ketumpatan: 2.66 g/cm³ (± 0.01)

Pengiraan Berat: Ketebalan (mm) × Lebar (m) × panjang (m) × 2.66=berat (kg)

Berat plat tunggal maksimum: 20, 000 kg

Elaun Pemesinan: Mengesyorkan 15mm setiap sisi minimum untuk dimensi kritikal

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200mm

Flatness Plate: Diukur di bawah berat sendiri di permukaan rata

Ujian Ultrasonik: Pemeriksaan Volumetrik 100% Tersedia

5. prestasi rintangan kakisan

Persekitaran	Prestasi	Kadar kakisan	Hayat perkhidmatan yang dijangkakan
Suasana marin	Cemerlang	<0.02 mm/year	30+ tahun
Air laut yang direndam	Sangat bagus	<0.10 mm/year	25+ tahun
Pendedahan perindustrian	Cemerlang	<0.05 mm/year	25+ tahun
Air tawar	Cemerlang	Diabaikan	40+ tahun
Kakisan tekanan	Cemerlang	Sangat tahan	Kehidupan reka bentuk
Pengelupasan	Cemerlang	Exco rating ea	Kehidupan reka bentuk
Gandingan galvanik	Adil	Pengasingan diperlukan	Permohonan bergantung

Pilihan perlindungan kakisan:

Anodisasi:

Jenis II (asid sulfurik): 10-25 μm ketebalan

Jenis III (anodize keras): 25-75 μm ketebalan

Rawatan pengedap gred marin

Salutan penukaran:

Penukaran kromat per mil-dtl -5541

Alternatif bebas krom untuk pematuhan alam sekitar

Rawatan berasaskan titanium/zirkonium

Sistem pelindung:

Primer epoksi + topcoat poliuretana

Sistem multi-lapisan gred marin

Primer kaya zink yang kaya

Salutan epoksi yang membina tinggi untuk perkhidmatan rendaman

Faktor prestasi alam sekitar:

Rintangan Sensitisasi: lebih tinggi daripada aloi 5086

Prestasi Ujian NAMLT:<15mg/cm²

Rintangan IGC: Cemerlang selepas rawatan penstabilan

H₂ Embrittlement: Kerentanan yang minimum

6. Ciri Pemesinan & Fabrikasi

Operasi	Bahan alat	Parameter yang disyorkan	Nota untuk bahagian ultra tebal
Pengilangan berat	Karbida	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Mendaki penggilingan disyorkan
Penggerudian lubang dalam	Latihan karbida	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Langkah penggerudian untuk lubang dalam
Wajah penggilingan	Pemotong PCD	Vc =500-1000 m/min	Sudut rake positif yang tinggi
Berpaling	Karbida/PCD	Vc =200-500 m/min	Persediaan tegar penting
Mengetuk	HSS-E TAPS	Vc =10-20 m/min	50% benang disyorkan
Segar	Karbida-tip	40-60 m/min	Banjir penyejuk mandatori

Pertimbangan fabrikasi:

Had membentuk: Radius Bend Minimum 2.5 × Ketebalan Bahan

Kerja sejuk: terhad kepada 15-20% sebelum penyepuhlindapan

Kerja panas: 260-370 julat suhu optimum darjah

KEBEBASAN: Cemerlang dengan pengisi 5183, 5356, atau 5556

Kaedah Kimpalan: GMAW, GTAW, FCAW Sesuai

Rawatan Pasca Kimpalan: Berus/jarum scaling disyorkan

Pelepasan tekanan selepas kimpalan: 200 darjah selama 1 jam setiap 25mm

Kaedah pemotongan: plasma, airjet, atau gergaji disukai

7. Prestasi & Cadangan Kimpalan

Proses kimpalan	Bahan pengisi	Parameter	Pertimbangan Khas
Gmaw (mig)	ER5183, ER5556	Dcep, 22-26 v, 140-250 a	Pemindahan semburan nadi disyorkan
Gtaw (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Elektrod tungsten yang ditimbulkan
Fcaw	E5183T, E5556T	Dcep, 24-28 v, 150-260 a	Pembersihan interpass minimum
Melihat	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Fluks neutral atau sedikit asas

Amalan terbaik kimpalan untuk bahagian ultra tebal:

Penyediaan Bersama:

X-groove or double-V for thickness >25mm

Root Gap 2-4 mm

Root Face 1-3 mm

Bevel Angle 50-60 ijazah

Degelas menyeluruh dengan aseton atau mek

MEMUTUSKAN:

Umumnya tidak diperlukan

For sections >200mm, preheat 50-80 ijazah untuk mengurangkan kecerunan terma

Suhu interpass:

Maksimum 120 darjah

Pantau dengan termometer inframerah

Rawatan pasca kimpalan:

Pelepasan tekanan yang disyorkan untuk bahagian tebal

Pembersihan fluks dan spatter menyeluruh

Kaedah Pemeriksaan:

Pemeriksaan Visual Per AWS D1.2

Ujian radiografi atau ultrasonik untuk sendi kritikal

Pewarna penembusan untuk kecacatan permukaan

8. sifat fizikal untuk reka bentuk kejuruteraan

Harta	Nilai	Implikasi reka bentuk
Ketumpatan	2.66 g/cm³	Pengiraan berat badan dan keapungan
Julat lebur	574-638 darjah	Parameter rawatan kimpalan dan haba
Kekonduksian terma	117 W/m·K	Pelesapan haba dalam aplikasi terma
Kekonduksian elektrik	29% IACs	Aplikasi dan reka bentuk elektrik
Kapasiti haba tertentu	900 J/kg · k	Pengiraan inersia haba
Pengembangan haba	23.8 ×10⁻⁶/K	Reka bentuk bersama pengembangan dan tekanan terma
Modulus Young	71 GPa	Kekakuan dan pesongan struktur
Nisbah Poisson	0.33	Hubungan ketegangan dalam pemuatan kompleks
Kapasiti redaman	Sederhana (0.01-0.02)	Aplikasi Kawalan Getaran

Prestasi alam sekitar:

Julat suhu operasi: -196 ijazah ke +200 darjah

Prestasi Cryogenic: Pengekalan Kekuatan yang sangat baik

Rintangan Kebakaran: Tidak mudah terbakar

Ciri-ciri magnet: bukan magnet

Rintangan Sinaran: Cemerlang

Kitar semula: 100% boleh dikitar semula tanpa kehilangan kualiti

Kesan Alam Sekitar: Jejak tenaga yang lebih rendah daripada keluli

9. Protokol Jaminan & Ujian Kualiti

Rejim pemeriksaan standard:

Ujian Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Pengesahan semua elemen aloi

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (arah membujur dan melintang)

Pemetaan kekerasan (permukaan dan keratan rentas)

Ujian kesan untuk aplikasi kritikal

Ujian tidak merosakkan:

Pemeriksaan Ultrasonik Per ASTM A578/A578M

Pemeriksaan penembus pewarna untuk kecacatan permukaan

Pemeriksaan dimensi:

Pengesahan CMM Dimensi Kritikal

Pemetaan ketebalan di mata grid yang ditentukan

Pengukuran kebosanan di bawah berat badan

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan saiz bijian

Penarafan kemasukan setiap ASTM E45

Ujian Sensitisasi untuk H Temps

Peperiksaan metallographic

Pilihan pensijilan:

Laporan ujian kilang (en 10204 3.1)

Pensijilan pemeriksaan pihak ketiga (en 10204 3.2)

Persijilan DNV-GL untuk Aplikasi Marin

Pensijilan ABS untuk struktur laut

Persijilan Daftar Lloyd

Keperluan pensijilan khusus pelanggan

Dokumentasi kebolehpercayaan bahan

Dokumentasi rekod pengeluaran

10. Aplikasi Perindustrian & Kes Gunakan

Aplikasi utama:

Pembinaan kapal angkatan laut dan komersial

Platform minyak & gas luar pesisir

Komponen Kapal Tekanan

Penyimpanan dan pengangkutan kriogenik

Struktur pengangkutan berat

Decking Jambatan dan Komponen Struktural

Aplikasi industri pertahanan

Peralatan pemprosesan kimia

Struktur Peralatan Perlombongan

Komponen sistem pendorong marin

Kes penggunaan khusus:

Komponen Struktur Pembawa LNG:

Ketangguhan suhu rendah yang unggul

Kebolehkesanan yang sangat baik untuk struktur kompleks

Nisbah kekuatan-ke-berat yang baik

Cool tags: 5083 Plat Penempaan Aluminium Ultra-tebal, China 5083 Pengeluar Plat Aluminium Ultra-tebal, Pembekal, Kilang, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, tooling အတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလူမီနီယံအတုပန်းကန်, အီလက်ထရောနစ်အလူမီနီယံအတုပန်းကန်