7075 Ultra-thick Aerospace Aluminum Forging Plate

1/2

<< /span>

7075 Aluminium Aeroangkasa Ultra-tebal Plat Penempaan

7075 Ultra tebal Aluminium Aluminium Penempaan Plat adalah bahan aloi aluminium berprestasi tinggi yang dikenali dengan kekuatan yang tinggi, kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang sangat baik, dan rintangan kakisan . Ia digunakan secara meluas dalam medan utama seperti penerbangan, aeroangkasa, pemprosesan acuan, dan peralatan mekanikal {}}

Hantar pertanyaan

1. Proses Komposisi & Pembuatan Bahan

7075 aloi aluminium (AMS 4045, ASTM B247) mewakili bahan aeroangkasa kekuatan tinggi premium yang dioptimumkan untuk komponen struktur pesawat kritikal . varian plat ultra-tebal

Elemen aloi utama:

Zink (zn): 5.1-6.1% (elemen pengukuhan utama)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (pengerasan hujan)

Tembaga (Cu): 1.2-2.0% (peningkatan kekuatan)

Kromium (cr): 0.18-0.28% (rintangan kakisan)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 87.1% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.50% maksimum

Silikon (SI): kurang daripada atau sama dengan 0.40% maksimum

Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 0.30% maksimum

Titanium (Ti): Kurang daripada atau sama dengan 0.20% maksimum

Proses penempaan ultra tebal:

Pengeluaran ingot premium:

Aluminium utama yang dikurangkan vakum

Penapisan tiga melalui penapis seramik

Pemutus langsung (DC) dengan penyejukan terkawal

Rawatan homogenisasi:

460-480 ijazah untuk 24-48 jam (ketebalan bergantung)

Profil termal yang dikawal oleh komputer

Penyaman permukaan:

Skalping minimum 12mm setiap permukaan

Pemeriksaan ultrasonik untuk kualiti dalaman

Penempaan pelbagai arah:

Pecahan awal: 410-430 darjah

Final Forging: 360-380 ijazah

Nisbah ubah bentuk: 4: 1 minimum

Kerja berbilang arah untuk isotropi optimum

Rawatan haba penyelesaian:

465-480 ijazah untuk tempoh ketebalan khusus

Keseragaman suhu yang dipantau komputer

Permukaan:

Quenchant polimer dengan kepekatan terkawal

Kadar Agitasi: 3-5 m/s minimum

Core cooling rate: >Minimum 50 darjah /saat

Regangan terkawal:

1.5-3.0% ubah bentuk kekal

Penuaan Buatan:

T651/T7351 TEMPERS: Kitaran penuaan pelbagai peringkat

Kawalan Suhu: Penyimpangan maksimum ± 2 darjah

Semua pemprosesan mengekalkan kebolehkesanan lengkap dengan pemantauan digital sepanjang pembuatan .

2. Ciri-ciri mekanikal ultra tebal 7075 plat palsu

Harta	Minimum (T651)	Biasa (T651)	Standard ujian
Kekuatan tegangan muktamad	530 MPa	565-590 mpa	ASTM E8/E8M
Kekuatan hasil (0.2%)	455 MPa	495-520 mpa	ASTM E8/E8M
Pemanjangan (2 inci)	7%	9-12%	ASTM E8/E8M
Ketangguhan patah (k₁c)	26 mpa√m	28-31 mpa√m	ASTM E399
Kekuatan ricih	330 MPa	340-360 mpa	ASTM B769
Kekuatan galas (e/d =2.0)	785 MPa	800-850 mpa	ASTM E238
Kekuatan Keletihan (10⁷)	160 MPa	170-190 mpa	ASTM E466
Kekerasan (Brinell)	140 Hb	145-155 hb	ASTM E10

Prestasi melalui ketebalan:

Variasi harta<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Nisbah arah (L: LT: ST): 1.00: 0.95: 0.85 untuk kekuatan tegangan

Variasi kekerasan teras ke permukaan: Kurang daripada atau sama dengan maksimum 10 Hb

3. kejuruteraan mikrostruktur untuk bahagian ultra tebal

Parameter pemprosesan kritikal:

Kawalan struktur bijirin:

Morfologi bijirin berserat, berserabut

CR-dispersoid menyematkan sempadan bijian

Profil termal khusus untuk bahagian tebal

Mendakan kejuruteraan:

Saiz mgzn₂ (η/η '): 5-15 nm

Pengagihan Al₂cumg (S-Fasa)

Kawalan intermetallic al₇cu₂fe

Pengoptimuman Kadar Quench:

Kepekatan Polimer: 12-18%

Sistem Agitasi: Aliran halaju tinggi berbilang arah

Kadar penyejukan pusat minimum: 55 darjah /saat

Ciri -ciri mikrostruktur:

Saiz bijirin: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Nisbah aspek bijirin: 3: 1 hingga 5: 1 (L: ST)

Pecahan Volume Recrystallized:<15% maximum

Precipitate Density: >10¹⁷/cm³

Penilaian Kemasukan: Kurang daripada atau sama dengan 0.3 setiap ASTM E45

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Julat standard	Toleransi aeroangkasa	Toleransi komersial
Ketebalan	100-300 mm	± 0.8mm atau ± 0.5%*	± 1.5mm atau ± 1.0%*
Lebar	1000-2500 mm	± 3 mm	± 6 mm
Panjang	2000-8000 mm	± 5 mm	± 12 mm
Kebosanan	N/A	0.1% panjang	0.3% panjang
Paralelisme	N/A	0.2% ketebalan	0.5% ketebalan
Kekasaran permukaan	N/A	3.2 μm ra max	6.3 μm RA Max

*Mana -mana yang lebih besar

Parameter khusus ultra tebal:

Ketumpatan: 2.81 g/cm³ (± 0.02)

Formula berat: ketebalan (mm) × lebar (m) × panjang (m) × 2.81=berat (kg)

Elaun Pemesinan: Mengesyorkan 15mm setiap sisi untuk dimensi kritikal

Ujian Ultrasonik: Pemeriksaan Volumetrik 100% Per AMS-Std -2154 Kelas A

5. Pilihan Rawatan Haba & Suhu

Jawatan Temper	Butiran proses	Sifat yang dioptimumkan	Aplikasi sasaran
T651	Penyelesaian Haba dirawat, diregangkan (1.5-3%), Berumur Artificial	Kekuatan maksimum	Struktur pesawat utama
T7351	Penyelesaian haba yang dirawat, diregangkan, ditutup	Rintangan SCC yang lebih baik, ketangguhan yang lebih baik	Komponen Aeroangkasa Kritikal
T7651	Penyelesaian haba yang dirawat, diregangkan, terlalu banyak	Kekuatan seimbang dan rintangan SCC	Struktur sayap

Parameter rawatan haba:

Rawatan haba penyelesaian:

Suhu: 465-480 darjah

Masa: 1 jam setiap ketebalan 25mm (minimum)

Kelewatan quench:<12 seconds maximum

Penuaan Buatan:

T651: 120 darjah selama 24 jam

T7351: 115 darjah untuk 6-8 jam + 175 darjah untuk 8-16 jam

Toleransi suhu: ± 2 darjah

6. pertimbangan pemesinan & pembuatan

Operasi	Bahan alat	Parameter yang disyorkan	Pertimbangan untuk plat ultra tebal
Kasaran	Karbida	Vc =300-600 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Pendekatan langkah ke bawah, kedalaman progresif
Penamat	Sisipan PCD/CBN	Vc =600-1200 m/min	Potongan cahaya, kelajuan permukaan yang tinggi
Penggerudian lubang dalam	Karbida Coolant-Fed	Vc =60-120 m/min, fn =0.1-0.3 mm/rev	Peck Drilling Essential
Wajah penggilingan	PCD/Carbide	Vc =500-1000 m/min	Geometri Rake Positif

Amalan terbaik pembuatan:

Cecair pemotongan: penyejuk larut air dengan pH 8.5-9.5

Pengurusan cip: penyejuk tekanan tinggi untuk pemindahan

Fixturing: Mengedarkan pengapit untuk meminimumkan herotan

Strategi Pemotongan: Mendaki penggilingan untuk kemasan permukaan yang optimum

Pengurusan Tekanan Sisa: Mesin kasar, melegakan tekanan, mesin penamat

7. sistem rintangan & perlindungan kakisan

Jenis Alam Sekitar	Penilaian rintangan	Kaedah perlindungan	Jangkaan hayat perkhidmatan
Suasana perindustrian	Sederhana	Anodizing + primer/topcoat	8-12 tahun dengan penyelenggaraan
Persekitaran laut	Miskin	Anodizing + primer kromat + topcoat	5-8 tahun dengan penyelenggaraan
Kakisan tekanan	Baik (T7 Tempers)	Melebihi + mampatan permukaan	Peningkatan yang ketara ke atas T6
Pengelupasan	Baik (T7 Tempers)	Rawatan haba yang betul	Exco penilaian EA atau lebih baik

Pilihan rawatan permukaan:

Anodisasi:

Jenis II (sulfurik): 10-25 μm

Jenis III (keras): 25-75 μm

Chromic: 2-8 μm untuk prestasi keletihan maksimum

Salutan penukaran:

Kromat per mil-dtl -5541 kelas 1a

Pretreatment kromium trivalen

Sistem Cat:

Primer epoksi tinggi

Lapisan atas poliuretana

Peningkatan permukaan mekanikal:

Shot Peening (0.008-0.012 intensiti)

Laser Shock Peening

8. sifat fizikal untuk reka bentuk kejuruteraan

Harta	Nilai	Reka bentuk reka bentuk
Ketumpatan	2.81 g/cm³	Pengiraan berat badan untuk struktur pesawat
Julat lebur	477-635 darjah	Batasan rawatan kimpalan/haba
Kekonduksian terma	130-150 W/m·K	Pelesapan haba dalam komponen beban tinggi
Kekonduksian elektrik	33-40% IACS	Aplikasi perisai EMI
Haba tertentu	960 J/kg · k	Pengiraan massa terma
Pengembangan terma (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Ramalan tekanan terma
Modulus Young	71.7 GPa	Kekakuan struktur dalam reka bentuk kerangka pesawat
Nisbah Poisson	0.33	Kritikal untuk pemodelan FEA

Pertimbangan khas untuk bahagian ultra tebal:

Pengagihan Tekanan Sisa: Pemetaan Ketebalan Tahunan Diperlukan

Inersia Thermal: Sambutan perlahan terhadap perubahan suhu

Kebolehkerjaan yang mendalam: sifat konsisten melalui bahagian

9. Protokol Jaminan & Ujian Kualiti

Rejim Pemeriksaan Mandatori:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Pengesahan semua unsur dan kekotoran utama

Ujian mekanikal:

Ujian Tegangan Penuh (L, LT, ST Arah)

Ujian ketangguhan fraktur k₁c

Tinjauan Kekerasan (minimum grid 25mm)

Ujian tidak merosakkan:

Pemeriksaan ultrasonik per AMS-std -2154 kelas a

Pemeriksaan Penembusan Permukaan Kritikal

Analisis Mikrostruktur:

Saiz bijirin dan morfologi

Penarafan kemasukan setiap ASTM E45

Dokumentasi pensijilan:

Laporan Ujian Bahan (MTR) Per en 10204 3.1/3.2

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Rekod carta rawatan haba

NDT melaporkan dengan kriteria penerimaan

10. Aplikasi & Kelebihan Prestasi

Aplikasi Aeroangkasa Utama:

Struktur bulkhead

Sayap sayap dan struktur membawa

Komponen gear pendaratan

Bingkai pesawat dan lebih lama

Ahli Struktur Bahagian Tebal

Kulit sayap atas

Kelengkapan beban tinggi

Kelebihan prestasi untuk bahagian ultra tebal:

Sifat seragam sepanjang ketebalan

Toleransi kerosakan unggul

Rintangan kakisan tekanan yang dipertingkatkan dalam T7 Tempy

Kekuatan ketebalan yang lebih baik

Kebolehkerjaan unggul di bahagian tebal

Kualiti yang konsisten melalui kawalan pemprosesan yang ketat

Cool tags: 7075 Plat Penempaan Aluminium Aeroangkasa Ultra, China 7075 Pengeluar Plat Aerospace Ultra-tebal, Pembekal, Kilang, Kilang, လူမီနီယံအတုပန်းကန်ကိရိယာကိရိယာ, အဏ္ဏဝါလူမီနီယံအတုပန်းကန်, အီလက်ထရွန်းနစ်အတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလူမီနီယံအတုပန်းကန်, အဏ္ဏဝါတွင်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, အဏ္ဏဝါစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်