6061 plat penempaan aluminium ultra tebal

Aloi aluminium mempunyai kekuatan tegangan dan kekuatan hasil yang tinggi, serta pemanjangan yang baik pada pemecahan, mempamerkan sifat -sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik . kepadatan rendah, dengan sifat ringan yang baik .

Hantar pertanyaan

1. Proses Komposisi & Pembuatan Bahan

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150mm) menawarkan integriti struktur yang luar biasa melalui pembuatan khusus:

Kimia aloi:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (mg₂si hujan)

Silikon (Si): 0.4-0.8% (pembentukan mg₂si)

Tembaga (Cu): 0.15-0.40% (menguatkan)

Kromium (cr): 0.04-0.35% (rintangan kakisan)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 97.5% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.7% maksimum

Zink (Zn): kurang daripada atau sama dengan 0.25% maksimum

Titanium (Ti): Kurang daripada atau sama dengan 0.15% maksimum

Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 0.15% maksimum

Proses Penempaan Ultra-tebal Advanced:

Pemutus Ingot: Premium Double-Degassed 7000-12000 kg Ingots

Pemeriksaan Pra-Homogenisasi: Ujian Ultrasonik ke Tahap A

Homogenisasi: 580-590 ijazah untuk 24-36 jam (suhu teras dikawal)

Scalping: Pemesinan permukaan untuk menghilangkan zon pemisahan

Preheating: Pemanasan dipentaskan ke 450-470 darjah dengan keseragaman ± 5 darjah

Terbuka Terbuka:

Ubah bentuk multi-arah

10, 000-15, 000 Ton Hydraulic Press

Nisbah ubah bentuk 3: 1 minimum

Annealing pertengahan: 410 darjah untuk 6-8 jam apabila diperlukan

Rawatan haba penyelesaian: 530-550 ijazah untuk 2-5 jam (ketebalan bergantung)

Ketepatan pelindapkejutan: Polimer quench dengan kadar penyejukan terkawal 45-90 darjah /min

Meluruskan: Tekan hidraulik dengan beban yang diedarkan

Penuaan Buatan: T6 atau T651 Temper pada 170-190 ijazah untuk 8-12 jam

Dokumentasi berkualiti penuh dengan kebolehkesanan cair-to-product .

2. Ciri-ciri mekanikal plat palsu ultra tebalPenerangan Produk

Harta	Minimum	Tipikal	Standard ujian	Makna untuk bahagian ultra tebal
Kekuatan tegangan muktamad	290 MPa	310-330 mpa	ASTM B557	Dikekalkan melalui seluruh keratan rentas
Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi)	240 MPa	260-280 mpa	ASTM B557	Kurang daripada 10% teras variasi ke permukaan
Pemanjangan (2 inci)	8%	10-14%	ASTM B557	Kritikal untuk kemuluran seksyen tebal
Kekuatan ricih	170 MPa	180-210 mpa	ASTM B769	Parameter Reka Bentuk Bersama untuk Sambungan Bolted
Kekuatan galas (e/d =2.0)	430 MPa	450-480 mpa	ASTM E238	Prestasi lubang pengikat
Kekuatan Keletihan (10⁷)	95 MPa	100-120 mpa	ASTM E466	Rintangan pemuatan kitaran jangka panjang
Kekerasan (Brinell)	95 Hb	95-105 hb	ASTM E10	Kurang daripada atau sama dengan variasi 5% melalui ketebalan
Ketangguhan patah (k₁c)	29 MPA√m	32-37 mpa√m	ASTM E399	Kritikal untuk toleransi kerosakan
Pengurangan ketebalan	6% min	8-12%	ASTM E8	Kemuluran z-arah

Arah (nisbah biasa):

L vs . lt: kurang daripada atau sama dengan 1.05: 1 nisbah kekuatan tegangan

L vs . st: kurang daripada atau sama dengan 1.10: 1 nisbah kekuatan tegangan

Teras vs . permukaan: kurang daripada atau sama dengan 1.08: 1 nisbah kekuatan hasil

3. kawalan mikrostruktur yang sangat tebalPenerangan Produk

Pemprosesan khusus ketebalan:

Pengagihan ubah bentuk:

Mampatan Multi-Axial Forge

Pengurangan minimum 25% dalam pas akhir

Kawalan suhu malar melalui bahagian

Pengurusan Kadar Quench:

Kepekatan Polimer: 12-18%

Halaju Agitation: 2.5-3.5 m/s

Kawalan kenaikan suhu:<15°C max

Mitigasi Kecerunan Thermal:

Isothermal memegang pada suhu kritikal

Pemantauan suhu teras semasa pemprosesan

Kadar penyejukan terkawal: 60-80 permukaan darjah /min, 40-55 darjah /min teras

Ciri -ciri mikrostruktur:

Saiz bijirin: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% struktur recrystallized

Mengurangkan pengedaran:

Primer mg₂si: 0.5-2 μm

"Jarum: 4-8 nm diameter

Fasa Q-fasa dan B'-fasa

Ketumpatan dispersoid: 1-3 × 10⁶/mm²

Tekstur: kiub diubahsuai dengan anisotropi yang dikurangkan

Penilaian Kemasukan: Kurang daripada atau sama dengan 0.5 setiap ASTM E45

Variasi saiz bijian maksimum: 2 nombor ASTM melalui ketebalan

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Julat standard	Toleransi ketepatan	Toleransi komersial
Ketebalan	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Lebar	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Panjang	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Kebosanan	N/A	0.15% panjang	0.30% panjang
Parallelism	N/A	0.5% ketebalan	1.0% ketebalan
Kelebihan kelebihan	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Kekasaran permukaan	N/A	6.3 μm RA Max	12.5 μm RA Max

Parameter khusus:

Elaun Pemesinan: 15mm setiap sisi disyorkan

Pelepasan tekanan: diperlukan sebelum pemesinan ketepatan

Ujian Ultrasonik: Pemeriksaan Volumetrik 100%

Ketumpatan: 2.70 g/cm³ (± 0.01 g/cm³)

Formula berat: ketebalan (mm) × lebar (m) × panjang (m) × 2.70=berat (kg)

Berat sekeping maksimum: 25, 000 kg

5. Rawatan Haba & Pengoptimuman Harta

Jawatan Temper	Proses	Aplikasi	Sifat utama
T651	Penyelesaian yang dirawat, tekanan lega dengan peregangan (1.5-3%), penuaan buatan	Aeroangkasa utama, pertahanan, pembuatan cetakan	Kekuatan maksimum dengan ketahanan kakisan tekanan yang baik
T6511	Penyelesaian yang dirawat, tekanan lega dengan peregangan (dikawal), buatan umur	Komponen struktur kritikal, bahagian ketepatan	Kestabilan dimensi yang sangat baik dengan kekuatan tinggi
T6510	Penyelesaian yang dirawat, melegakan tekanan yang minimum, berumur buatan	Geometri kompleks, komponen jambatan	Sifat seimbang dengan herotan yang diminimumkan
T73	Penyelesaian yang dirawat, berlebihan	Perkhidmatan suhu tinggi, tekanan kakisan tekanan	Ketahanan kakisan tekanan unggul, kestabilan terma

Parameter rawatan haba penyelesaian:

Suhu: 530-550 darjah

Masa: 25 min/inci ketebalan (minimum 2 jam)

Keseragaman suhu: ± 5 darjah Variasi maksimum

Kelewatan pelindapkejutan:<15 seconds maximum

Peralatan pemindahan: lekapan pengendalian khusus

Pilihan penuaan buatan:

Kitaran T6: 175-185 ijazah untuk 8-10 jam

Kitaran T651: 175-185 ijazah untuk 6-8 jam

Kitaran T73: Dual Stage (175 darjah /4hr + 215 darjah /8hr)

6. Ciri Pemesinan & Fabrikasi

Operasi	Bahan alat	Parameter yang disyorkan	Nota untuk plat ultra tebal
Pengilangan berat	Sisipan karbida	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Mendaki penggilingan lebih disukai
Penggerudian lubang dalam	Latihan karbida	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Kitaran Peck diperlukan
Membosankan	Alat PCD	Vc =500-1000 m/min	Bar yang membosankan yang melemahkan penting
Wajah penggilingan	Kilang muka karbida	Vc =350-800 m/min	Geometri rake positif tinggi
Mengetuk	TAPS HSS-E-PM	Vc =15-30 m/min	H-Had lebih disukai
Segar	Karbida-tip	40-60 m/min, 2-3 gigi terlibat	Banjir penyejukan mandatori

Pertimbangan Khas:

Pengurusan Tekanan Sisa: Melepaskan 75% saham sebelum pemesinan akhir

Fixturing: Daya pengapit yang diedarkan untuk mengelakkan herotan

Penglibatan Alat: Maksimum 60% Pemotongan Diameter Lebar Potongan

Penyejuk: tekanan tinggi (70+ bar) untuk ciri-ciri yang mendalam

Pemesinan Berat: Kedalaman 5mm Maksimum Potongan Per Pas

Penjanaan haba: Pantau suhu bahan kerja semasa pemesinan

Pemindahan Chip: Kritikal untuk Pengilangan Poket Deep

7. Rintangan Kakisan & Permukaan Permukaanonon

Persekitaran	Prestasi	Kaedah perlindungan	Jangkaan hayat perkhidmatan
Suasana perindustrian	Sangat bagus	Anodizing Type II/III	15-20+ tahun
Persekitaran Marin	Baik	Penukaran kromat + cat	10-15+ tahun
Air tawar	Cemerlang	Perlindungan minimum diperlukan	30+ tahun
Pemprosesan kimia	Adil kepada kebaikan	PTFE Impregnated Anodize	Permohonan khusus
Suhu tinggi	Adil	Lapisan suhu tinggi	5-10+ tahun
Perkhidmatan terkubur	Sangat bagus	Salutan bituminous	40+ tahun

Pilihan rawatan permukaan:

Anodizing:

Jenis II: 10-25 μm ketebalan

Jenis III (keras): 25-75 μm ketebalan

PTFE Opsyen Impregnated

Salutan penukaran:

Penukaran kromat (mil-dtl -5541)

Rawatan kromium trivalen

Alternatif bukan chromate (berasaskan Ti/Zr)

Sistem lukisan:

Primer epoksi + topcoat poliuretana

Salutan Serbuk (190-210 Penyembuhan darjah)

Salutan industri tinggi

Persiapan Permukaan Khas:

Mekanikal: Grit Blast SA 2.5

Kimia: Etch dan Desmut Asid

Tekstur laser untuk aplikasi khusus

8. sifat fizikal untuk enjin reka bentuk

ering

Harta	Nilai	Makna dalam aplikasi ultra tebal
Ketumpatan	2.70 g/cm³	Pengiraan Berat untuk Komponen Besar
Julat lebur	582-652 darjah	Tekanan melegakan batasan
Kekonduksian terma	167 W/m·K	Pelesapan haba pada massa besar
Kekonduksian elektrik	43% IACs	Aplikasi perisai EMI
Haba tertentu	896 J/kg · k	Inersia haba dalam pemprosesan
Pengembangan haba	23.6 ×10⁻⁶/K	Pengembangan pembezaan dalam perhimpunan
Modulus Young	68.9 GPa	Kekakuan dalam aplikasi struktur
Nisbah Poisson	0.33	Perubahan dimensi di bawah beban
Kapasiti redaman	0.008-0.01	Ciri -ciri getaran
Diffusivity termal	69 mm²/s	Memproses kadar pemindahan haba

9. Protokol Kawalan & Ujian Kualiti

Protokol ujian mandatori:

Analisis Kimia: Spektroskopi Pelepasan Optik

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (permukaan, t/4, t/2 kedudukan)

Tinjauan Kekerasan (Traverse dan Longitudinal)

Penilaian tidak merosakkan:

Pemeriksaan ultrasonik per AMS-std -2154 kelas a

Pemeriksaan Penembusan Permukaan Kritikal

Penilaian Metalurgi:

Pengukuran saiz bijian setiap ASTM E112

Penarafan kemasukan setiap ASTM E45

Analisis mikrostruktur untuk pengedaran mendakan

Pemeriksaan dimensi:

Pengesahan CMM Dimensi Kritikal

Pengimbasan laser untuk ketepatan profil

Pemetaan ketebalan di mata grid yang ditetapkan

Pakej pensijilan:

Laporan Ujian Bahan (jenis EN 10204 3.1/3.2)

Sijil Komposisi Kimia

Pensijilan harta mekanikal

Rekod carta rawatan haba

NDT Laporan dan Kriteria Penerimaan

Laporan pemeriksaan dimensi

Dokumentasi Kebolehpercayaan (Melelehkan Produk)

Pengisytiharan Pematuhan (ROHS, Jangkauan, dan lain -lain .)

10. Aplikasi & Pengendalian Perindustrian

Aplikasi utama:

Komponen struktur aeroangkasa

Platform sistem pertahanan

Peralatan Pembuatan Semikonduktor

Pangkalan acuan suntikan plastik

Elemen struktur jambatan

Komponen industri nuklear

Bingkai pengangkutan berat

Pangkalan Struktural Alat Mesin

Gulungan sandaran rolling kilang

Elemen lekapan kekuatan tinggi

Protokol Pengendalian Bahan:

Keperluan mengangkat:

Minimum 4- sistem mengangkat titik

Bar penyebar wajib

Sudut sling maksimum: 60 darjah dari mendatar

Kapasiti Mengangkat: Faktor Keselamatan 3: 1

Syarat Penyimpanan:

Penyimpanan dalaman disyorkan

Sokongan sekurang -kurangnya selang 300mm

Batasan ketinggian menyusun: maksimum 1.5m

Elakkan hubungan langsung dengan logam yang berbeza

Pengangkutan:

Selamat dengan strapping bukan logam

Bahan Getaran Getaran

Perlindungan kelebihan mandatori

Perlindungan kelembapan semasa transit

Penyediaan Pemesinan:

Penstabilan Suhu: Minimum 24 Jam

Pelepasan tekanan disyorkan sebelum pemesinan kritikal

Pelan penyingkiran bahan berurutan

Pelarasan Kekuatan Pengapit Progresif

11. Pertimbangan reka bentuk untuk bahagian ultra tebal

Faktor reka bentuk struktur:

Pengoptimuman Modulus Bahagian:

Menggunakan kelebihan ketebalan penuh untuk rintangan lentur

Prestasi setara i-beam dengan berat badan yang dikurangkan

Pertimbangkan struktur web dalaman di bahagian yang sangat tebal

Pemilihan pengikat:

Jarak kelebihan minimum: diameter 2 × bolt

Penglibatan benang yang disyorkan: diameter bolt 1.5 ×

Spesifikasi Tork: 65-75% daripada nilai keluli standard

Menggunakan kekuatan penggunaan sehingga 480 MPa

Pengurusan Thermal:

Benarkan pengembangan haba sebanyak 2.36mm per meter setiap 100 darjah

Sendi pengembangan reka bentuk untuk struktur besar

Pertimbangkan kecerunan terma semasa kimpalan

Memuatkan Dinamik:

Had ketahanan keletihan kira -kira 100 mpa

Gunakan faktor kepekatan tekanan pada fasa reka bentuk

Ditembak peening untuk permukaan kritikal keletihan

Strategi pengurangan berat badan:

Pengilangan poket kawasan yang tidak kritikal

Pengagihan ketebalan selektif

Struktur hibrid dengan elemen komposit

Pengoptimuman topologi untuk

Cool tags: 6061 Plat Penempaan Aluminium Ultra Tebal, China 6061 Ultra tebal aluminium menempa plat pengeluar, pembekal, kilang, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, tooling အတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, အဏ္ဏဝါစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, အဏ္ဏဝါလူမီနီယံအတုပန်းကန်, အီလက်ထရောနစ်အလူမီနီယံအတုပန်းကန်