1/2

<< /span>

5052 aloi aluminium piring palsu

Plat pemalsuan aluminium yang tahan karat, sebagai bahan aloi aluminium yang berkualiti tinggi, dapat mengekalkan kestabilan dalam pelbagai persekitaran yang menghakis . filem oksida di permukaannya secara efektif dapat menahan hakisan media korosif seperti oksidan, asid kuat, dan alkali yang kuat {}}

Hantar pertanyaan

1. Proses Komposisi & Pembuatan Bahan

5052 aloi aluminium (ASTM B209, AMS 4015) adalah aloi Al-Mg yang tidak dapat dioptimumkan untuk rintangan kakisan yang luar biasa dan kebolehpercayaan yang baik . varian plat palsu menawarkan sifat mekanik yang dipertingkatkan melalui pemprosesan deformasi yang dikawal:

Kimia aloi:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (pengukuhan penyelesaian pepejal)

Kromium (cr): 0.15-0.35% (penambah rintangan kakisan)

Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.40% maksimum

Silikon (SI): kurang daripada atau sama dengan 0.25% maksimum

Bahan asas:

Aluminium (Al): Lebih besar daripada atau sama dengan 96.5% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Tembaga (Cu): Kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Zink (Zn): kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Proses penempaan khusus:

Pengeluaran ingot cast: 650-690 suhu cair darjah

Homogenisasi: 540-560 ijazah untuk 10-18 jam

Preheating: 400-450 ijazah untuk 1.5-2.5 jam

Terbuka Die Forging:

Ubah bentuk awal: 425-450 darjah

Pas terakhir: 350-400 ijazah

Nisbah ubah bentuk: 3: 1 hingga 5: 1

Penyejukan terkawal: 30-50 darjah /jam ke ambien

Pelepasan tekanan: 290-315 ijazah untuk 1-2 jam

Pemesinan Ketepatan: Toleransi tersuai

Dihasilkan di bawah sistem kualiti ISO 9001: 2015 dengan kebolehkesanan bahan penuh .

2. Ciri -ciri mekanikal Plat Forged 5052

Harta	Minimum	Tipikal	Standard ujian	Kelebihan ke atas pinggan bergulir
Kekuatan tegangan muktamad	215 MPa	230-260 mpa	ASTM B557	10-15% Kekuatan yang lebih tinggi
Kekuatan Hasil (RP0.2)	170 MPa	180-210 mpa	ASTM B557	Meningkatkan sifat ketebalan
Pemanjangan (tolok 50mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Kemuluran isotropik yang lebih baik
Kekuatan ricih	140 MPa	150-170 mpa	ASTM B769	Sifat kelebihan yang dipertingkatkan
Kekuatan Keletihan (10⁷)	130 MPa	140-150 mpa	ASTM E466	15-20% rintangan keletihan unggul
Kekerasan (Brinell)	60 Hb	68-75 hb	ASTM E10	Profil kekerasan seragam
Tenaga Kesan (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Peningkatan ketangguhan
Modulus keanjalan	70.3 GPA	71-72 GPA	ASTM E111	Tindak balas elastik yang konsisten
Hasil mampatan	180 MPa	190-215 mpa	ASTM E9	Kapasiti galas yang lebih baik

3. Memupuk kawalan mikrostruktur

Precision memalsukan parameter:

Nisbah penempaan (jumlah pengurangan):

Minimum: 3: 1

Optimal: 4.5: 1

Maksimum: 6: 1

Kawalan arahan yang menjalin:

Ubah bentuk multi-arah

Pengurangan minimum 15% ke arah sekunder

Profil suhu:

Bermula: 425-450 darjah

Akhir: 350-380 darjah

Kadar penyejukan: udara terkawal sejuk

Ciri -ciri mikrostruktur:

Saiz bijirin: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Struktur bijirin: equiaxed dengan pemanjangan minimum

Fasa intermetallic:

Dispersoid al₃fe

Zarah al₈mg₅ (saiz terkawal)

Ketumpatan dislokasi: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Pecahan Recrystallization: 90-100%

Tekstur: orientasi kristalografi rawak

Kejuruteraan sempadan bijian: Batasan sudut tinggi yang dipertingkatkan

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Julat standard	Toleransi premium	Toleransi komersial
Ketebalan	10-200 mm	± 0.5 mm	± 1.0 mm
Lebar	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Panjang	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Kebosanan	N/A	0.2% daripada pepenjuru	0.5% daripada pepenjuru
Kekasaran permukaan	N/A	3.2 μm ra max	6.4 μm RA Max
Jejari sudut	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Kelebihan kelebihan	N/A	0.5 mm/m	1.0 mm/m

Keupayaan khas:

Ketebalan Tapered: Sehingga 4: 1 Nisbah

Permukaan kontur: profil 3D tersedia

Pilihan Bentuk Berdekatan: Mengurangkan Elaun Pemesinan

Ciri -ciri penting: bos, pad, dan tulang rusuk mungkin

Formula berat: ketebalan (mm) × lebar (m) × panjang (m) × 2.68=berat (kg)

5. prestasi rintangan kakisan

Persekitaran	Prestasi	Kadar kakisan	Kaedah perlindungan
Suasana marin	Cemerlang	<0.05 mm/yr	Anodizing (Jenis II)
Air tawar	Cemerlang	Diabaikan	Tiada yang diperlukan
Semburan garam (ASTM B117)	Sangat bagus	1000+ jam	Penukaran kimia
Pendedahan perindustrian	Cemerlang	<0.1 mm/yr	Pengedap kot jelas
Kakisan tekanan	Cemerlang	Kebal pada hasil	Tiada yang diperlukan
Keserasian galvanik	Baik	Pengasingan diperlukan	Mencuci penebat
Kepak Karatan	Baik	Kecenderungan rendah	Pengoptimuman reka bentuk

Pilihan peningkatan permukaan:

Anodizing:

Jenis II (sulfurik): 10-25 μm

Jenis III (keras): 25-75 μm

Boric-sulfuric: 5-15 μm

Penukaran Kimia:

Chromate (mil-dtl -5541)

Kromium trivalen

Sistem Titanium-Zirconium

Rawatan Mekanikal:

Shot Peening (8-12 Alma)

Penamat berus

Letupan manik

6. prestasi pemesinan & fabrikasi

Operasi	Bahan alat	Parameter yang disyorkan	Kualiti permukaan
Penggilingan	HSS-CO, Carbide	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	Ra 0.8-2.5 ßm
Penggerudian	Latihan karbida	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	Toleransi H8
Berpaling	Sisipan PCD	Vc =500-800 m/min	Ra 0.4-1.6 ßm
Mengetuk	HSS-E TAPS	Vc =15-25 m/min	Profil benang yang baik
Segar	Karbida-tip	60-80 m/min, 2-4 gigi terlibat	Kelebihan bersih
Pemotongan airjet	Garnet Abrasive	3800 bar, 0.4-0.8 kg/min	Toleransi ± 0.1 mm

Membentuk ciri -ciri:

Bend Radius (minimum): 1.0t (t=ketebalan)

Kapasiti pemanjangan: 15-20% ketegangan seragam

Faktor Springback: 0.93-0.96

Had kerja sejuk: 15-18% pengerasan ketegangan

Pembentukan panas: 260-370 ijazah disyorkan

Rawatan Pasca-Borang: Tidak Diperlukan

7. Teknologi Kimpalan & Sertai

Proses kimpalan yang disyorkan:

Penyambungan Arc Gas Tungsten (GTAW):

Pengisi: ER5356 atau ER5183

Perisai: 100% argon

Pembersihan pra-kimpalan: penting

Kimpalan arka logam gas (GMAW):

Pengisi: ER5356

Perisai: argon + 30% helium

Mod: Pemindahan semburan nadi

Kimpalan Geseran Geseran (FSW):

Alat RPM: 800-1200

Kadar suapan: 200-400 mm/min

Bahan Alat: H13 keluli

Kaedah menyertai mekanikal:

Rivet Piercing Sendiri: Keserasian yang sangat baik

Skrin gerbang aliran: baik untuk bahagian nipis

Ikatan Pelekat: Cemerlang dengan Sistem Epoksi

Clinching: Formabiliti yang baik membolehkan sendi yang berjaya

Rawatan selepas kimpalan:

Pelepasan tekanan: 175-200 darjah selama 1 jam

PWHT: Tidak diperlukan (tidak boleh dirawat dengan panas)

Berpakaian: disyorkan untuk aplikasi keletihan

Pemeriksaan: pewarna penembusan untuk sendi kritikal

8. sifat fizikal untuk reka bentuk kejuruteraan

Harta	Nilai	Kepentingan Permohonan
Ketumpatan	2.68 g/cm³	Reka bentuk struktur ringan
Julat lebur	605-650 darjah	Batasan suhu proses
Kekonduksian terma	138 W/m·K	Aplikasi sinki haba
Kekonduksian elektrik	35% IACs	Lampiran elektrik
Haba tertentu	880 J/kg · k	Reka bentuk pengurusan terma
Cte (20-100 ijazah)	23.8 ×10⁻⁶/K	Pengiraan bersama pengembangan
Modulus keanjalan	70.3 GPA	Analisis pesongan
Nisbah Poisson	0.33	Parameter simulasi FEA
Kapasiti redaman	0.002-0.003	Aplikasi Kawalan Getaran

9. Kawalan & Persijilan Kualiti

Protokol ujian:

Analisis Kimia: Spektroskopi Pelepasan Optik

Ujian mekanikal:

Suite Ujian Tegangan Penuh (L, LT, ST Arah)

Kekerasan pemetaan di seluruh bahagian

Penilaian Mikrostruktur:

Penentuan saiz bijian

Penarafan inklusi

Analisis fasa intermetallic

Ujian tidak merosakkan:

Ultrasonik per ASTM B594

Pewarna penembusan untuk kecacatan permukaan

X-ray untuk aplikasi kritikal

Pemeriksaan dimensi:

Pengesahan CMM Dimensi Kritikal

Pengimbasan laser 3d untuk geometri kompleks

Pengukuran profil permukaan

Pensijilan yang ada:

ISO 9001: 2015 Pengurusan Kualiti

Piawaian Aeroangkasa AS9100D

Norsok m -650 untuk aplikasi marin

Pematuhan NACE MR0175/ISO 15156

PED 2014/68/EU untuk Peralatan Tekanan

Persijilan Bahan Daftar Lloyd

Kelulusan bahan DNV-GL

Sijil Ujian Bahan En 10204 3.1/3.2

10. Aplikasi & Pengendalian PerindustrianPenerangan Produk

Aplikasi utama:

Komponen dan kelengkapan laut

Peralatan pemprosesan kimia

Struktur pengangkutan

Peralatan pemprosesan makanan

Komponen seni bina

Tekanan Nozel dan bebibir

Peralatan Pembuatan Semikonduktor

Komponen perkakasan ketenteraan

Badan injap dan perumahan pam

Struktur Kenderaan Keretapi

Garis panduan pengendalian bahan:

Mengangkat & Pengangkutan:

Gunakan sentuhan nilon lebar

Elakkan hubungan rantai dengan permukaan

Menyokong plat besar sepenuhnya

Mencegah pengumpulan kelembapan

Keperluan Penyimpanan:

Menyimpan dalam persekitaran kering (<65% RH)

Elakkan hubungan dengan bahan keluli

Gunakan bahan pembungkusan pH neutral

Simpan secara menegak apabila mungkin

Perlindungan permukaan:

Permohonan filem pelindung

Interleving dengan kertas neutral ph

VCI (inhibitor kakisan yang tidak menentu)

Pelindung kelebihan semasa pengangkutan

Penyediaan Pemesinan:

Menyesuaikan diri untuk membeli suhu

Bersihkan dengan pencuci bukan alkali

Gunakan perkakas aluminium khusus

Gunakan cecair pemotongan khusus untuk aluminium

11. dipalsukan vs . perbandingan plat bergulirPenerangan Produk

Kelebihan harta mekanikal:

Meningkatkan sifat ketebalan

Variasi arah yang dikurangkan (anisotropi)

Prestasi Keletihan Dipertingkatkan (15-20%)

Kebolehkerjaan dan kehidupan alat yang unggul

Kestabilan dimensi yang lebih baik dalam perkhidmatan

Faedah mikrostruktur:

Struktur bijirin halus

Dikurangkan keliangan (<0.5%)

Pengagihan intermetallic terkawal

Kesan pemisahan yang diminimumkan

Tekstur kristalografi yang menggalakkan

Pembezaan prestasi:

Toleransi kerosakan yang lebih tinggi

Rintangan kakisan tekanan yang lebih baik

Kapasiti beban dinamik yang dipertingkatkan

Pengekalan harta suhu tinggi yang lebih baik

Rintangan unggul terhadap ubah bentuk kitaran

12. Keberlanjutan & Pertimbangan Alam SekitarPenerangan Produk

Metrik pengeluaran bahan:

Tenaga terkandung: 165-180 mj/kg

Jejak karbon: 9.5-11 kg co₂e/kg

Kandungan Kitar Semula: Sehingga 75% tersedia

Penggunaan air: 11-15 m³/metrik tan

Kitar semula: 100% tanpa kemerosotan

Pematuhan ROHS: Pematuhan penuh disahkan

Jangkau Status: Tiada bahan SVHC

Pertimbangan kitaran hidup:

Kehidupan Perkhidmatan: 25-40+ tahun dalam persekitaran laut

Penyelenggaraan: Keperluan minimum

Akhir-hayat: Nilai Scrap Tinggi dan Kecekapan Kitar Semula

Pemulihan Tenaga: 95% Penjimatan Tenaga Vs . Pengeluaran Utama

Impak Pelupusan: Klasifikasi bukan toksik, tidak berbahaya

Cool tags: Plat Alloy Alloy Aluminium 5052, China 5052 Aluminium Alloy Forged Plate Manufacturers, Pembekal, Kilang, အဏ္ဏဝါလူမီနီယံအတုပန်းကန်, အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, လူမီနီယံဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်အတုပန်းကန်, tooling အတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, အီလက်ထရွန်းနစ်အတွက်လူမီနီယံအတုပန်းကန်, အီလက်ထရောနစ်အလူမီနီယံအတုပန်းကန်