7075 T6 aloi aluminium menempa cincin

Cincin penempaan aloi aluminium 7075 T6 adalah kekuatan ultra-tinggi, aluminium-zink-magnesium-tembaga yang dirawat haba yang terkenal dengan nisbah kekuatan-beratnya, dan kekuatan yang baik, Excel dalam aplikasi yang menuntut kekuatan dan kebolehpercayaan yang melampau, seperti aeroangkasa, pertahanan, jentera berprestasi tinggi, dan peralatan tekanan tinggi:

Elemen aloi utama:

Zink (zn): 5.1-6.1% (elemen pengukuhan utama)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (bentuk menguatkan fasa dengan zink)

Tembaga (Cu): 1.2-2.0% (Meningkatkan Kekuatan dan Kekerasan)

Kromium (cr): 0.18-0.28% (menghalang penghabluran semula, meningkatkan ketahanan kakisan tekanan)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Baki

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.50% maksimum

Silikon (SI): kurang daripada atau sama dengan 0.40% maksimum

Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 0.30% maksimum

Titanium (Ti): Kurang daripada atau sama dengan 0.20% maksimum

Unsur lain: Kurang daripada atau sama dengan 0.05% setiap satu, kurang daripada atau sama dengan jumlah 0.15%

Proses Penempaan Premium:

Persiapan cair:

Aluminium Utama Kecaman Tinggi (minimum 99.7%)

Kawalan tepat elemen pengaliran dengan toleransi ± 0.05%

Penapisan Lanjutan dan Rawatan Degassing (E . g ., snif atau vakum degassing) Pastikan cairkan kebersihan

Penambahbaikan bijirin (biasanya dengan aloi aloi al-ti-b)

Pemutus Semi-Continuous Langsung (DC) untuk menghasilkan jongkong berkualiti tinggi

Homogenisasi:

460-480 ijazah untuk 12-24 jam

Kawalan suhu seragam: ± 5 darjah

Kadar penyejukan perlahan memastikan pengagihan seragam unsur pengaliran dan menghapuskan pemisahan makro

Penyediaan Billet:

Penyaman permukaan ingot (scalping atau penggilingan)

Pemeriksaan ultrasonik 100% untuk memastikan kesempurnaan dalaman

Preheating: 380-420 ijazah, dengan kawalan keseragaman suhu yang tepat

Urutan menempa (cincin penempaan):

Mengganggu: Memalsukan ingot ke dalam cakera atau cincin preform di 380-420 darjah

Piercing/Punching: Membuat Lubang Pusat Menggunakan Menengah Dies atau Mandrels, Secara beransur -ansur membentuk bentuk cincin

Rolling Ring: Menggunakan mesin rolling cincin ke paksi dan radiasi memperluaskan preform cincin, struktur bijirin penapisan selanjutnya dan dimensi mengawal

Die Forging Finish: Pembentukan akhir mati untuk memastikan ketepatan geometri dan kemasan permukaan

Suhu menempuh: 350-400 ijazah (dikawal dengan tepat di bawah suhu recrystallization)

Tekanan Menambah: Beribu -ribu hingga puluhan ribu tan, bergantung pada saiz cincin dan kerumitan

Nisbah pengurangan minimum: 4: 1 hingga 6: 1, memastikan struktur dalaman yang padat, seragam, penghapusan struktur cast, dan pembentukan aliran bijirin yang dioptimumkan

Rawatan haba penyelesaian:

465-480 ijazah untuk 1-4 jam (bergantung pada ketebalan dinding cincin)

Keseragaman Suhu: ± 3 darjah

Pemindahan pesat ke medium pelindapkejutan (<10 seconds)

Permukaan:

Pelepasan air (suhu bilik atau air panas) atau pelepasan polimer

Kadar penyejukan terkawal untuk mencapai kekuatan dan ketangguhan yang optimum

Pelepasan tekanan (untuk suhu T651):

Regangan terkawal (1-3% ubah bentuk plastik) atau mampatan untuk mengurangkan tekanan sisa

Penuaan Buatan (T6 Temper):

120 darjah selama 24 jam

Semua peringkat pengeluaran tertakluk kepada kawalan kualiti yang ketat, ujian tidak merosakkan, dan pengurusan kebolehpercayaan .

Pengagihan harta:

Radial vs . sifat -sifat tangen: cincin palsu mempamerkan anisotropi yang sangat baik, dengan aliran bijirin yang diedarkan secara tangen (circumferential), memberikan kekuatan tangen yang lebih tinggi dan rintangan keletihan . sifat radial dan paksi mungkin sedikit lebih rendah {}}

Kesan ketebalan dinding pada sifat: Kekuatan mungkin sedikit meningkat dalam bahagian dinding yang lebih nipis .

Teras ke permukaan kekerasan permukaan: Kurang daripada 5 Hb .

Tekanan sisa: Temper T651 dengan ketara mengurangkan tekanan sisa melalui rawatan pelepasan tekanan, meminimumkan penyimpangan pemesinan .

Prestasi Keletihan: Aliran bijirin yang dioptimumkan yang dibentuk oleh proses penempaan dengan ketara meningkatkan kehidupan keletihan bahan dan ketahanan terhadap penyebaran retak keletihan .

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin:

Struktur campuran yang halus dan seragam dari bijirin yang direkristalisasi dan biji-bijian yang tidak disusun semula

Aliran bijirin sangat dipadankan dengan geometri cincin, secara seragam diedarkan secara tangen, memaksimumkan prestasi bahan

Dispersoid al₁₈mg₃cr yang dibentuk oleh kromium dengan berkesan menghalang pertumbuhan bijirin dan recrystallization

Saiz bijirin ASTM 6-9 (45-16 μm)

Mengurangkan pengedaran:

η '(mgzn₂) dan η (mgzn₂) fasa: disebarkan secara seragam, memberikan pengukuhan utama

Pemendakan berterusan mgzn₂ pada sempadan bijian yang dikawal untuk mengurangkan kepekaan kakisan tekanan

Sebatian intermetallic kasar yang dibentuk oleh Fe kecil, Si secara berkesan dipecahkan dan tersebar

Perkembangan Tekstur:

Proses Penempaan Membuat Tekstur Khusus Berguna untuk Hartanah Tangen

Ciri -ciri Khas:

Kebersihan metalurgi yang tinggi, meminimumkan kecacatan kemasukan bukan logam

Lebar zon zink yang dikawal ketat dan pemendakan berterusan adalah kritikal untuk rintangan SCC

Borang yang tersedia standard:

Cincin palsu: diameter luar 100mm hingga 1500mm, ketebalan dinding 10mm hingga 300mm

Dimensi dan geometri tersuai yang tersedia mengikut lukisan dan keperluan pelanggan

Pelbagai keadaan pemesinan tersedia, e . g ., dipalsukan sebagai, machined kasar, selesai dimesin

Panduan Pemilihan Temper:

T6: Apabila kekuatan maksimum diperlukan dan keadaan persekitaran tidak teruk, atau untuk cincin berdinding tebal tidak sensitif terhadap SCC

T651: Apabila kekuatan tinggi diperlukan, dan cincin akan menjalani pemesinan ketepatan yang signifikan untuk mengurangkan gangguan

T73/T7351: Apabila cincin akan beroperasi dalam persekitaran yang menghakis dan memerlukan rintangan SCC yang sangat tinggi, dengan mengorbankan beberapa kekuatan

Temar T6 dari aloi 7075 mempunyai kepekaan terhadap SCC . untuk aplikasi kritikal, tempur yang terlalu tinggi seperti T73, T74 biasanya disyorkan . Proses penempaan itu sendiri membantu mengurangkan risiko SCC dengan mengoptimumkan aliran bijirin .

Panduan fabrikasi:

Penilaian Kesain: 40% (1100 aluminium=100%), agak sukar untuk mesin, terutamanya dalam suhu T6 kerana kekerasan yang tinggi

Pembentukan cip: cenderung membentuk cip yang halus, rosak, tetapi kepekatan haba dan memerlukan pemindahan cip yang baik dan penyejukan

Penyejuk: cecair pemotongan larut air (10-15% kepekatan), penyejukan kadar aliran tinggi; cecair pemotongan berasaskan minyak juga boleh digunakan

Alat Pakai: Tinggi, cadangkan PCD atau alat karbida bersalut, pemeriksaan biasa

Keupayaan Ulasan: Kimpalan yang sangat miskin, konvensional tidak disyorkan, terhad kepada proses khas seperti kimpalan geseran, dengan kehilangan kekuatan yang ketara selepas kimpalan

Kerja sejuk: Kebolehbaburan yang lemah, tidak sesuai untuk lenturan sejuk, stamping, dan lain -lain ., biasanya terbentuk dalam keadaan anil

Kerja panas: Penempaan mesti dilakukan di bawah suhu dan kadar ketegangan yang dikawal ketat

Rawatan permukaan: boleh anodized (sulfurik anodizing disyorkan), tetapi tidak meningkatkan sensitiviti SCC .

Pilihan perlindungan permukaan:

Anodisasi:

Jenis II (sulfurik): 10-25 ketebalan μm, meningkatkan rintangan haus dan kakisan, boleh dicelup

Jenis III (keras): 25-75 ketebalan μm, untuk aplikasi haus tinggi

Salutan penukaran:

Salutan penukaran kromat (mil-dtl -5541): asas yang sangat baik untuk cat atau pelekat, memberikan perlindungan kakisan

Alternatif Bebas Kromium: Mematuhi Alam Sekitar

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Menyediakan perlindungan jangka panjang yang sangat baik, terutamanya untuk aplikasi aeroangkasa dan ketenteraan

Pelapisan:

Dalam persekitaran yang menghakis yang melampau, pelapisan dengan aluminium tulen atau lapisan aloi tahan kakisan boleh dipertimbangkan, tetapi menambah berat badan dan kos

Pertimbangan reka bentuk:

Julat suhu operasi: -60 ijazah ke +100 darjah (kekuatan yang ketara merendahkan di atas ini)

Prestasi Cryogenic: Peningkatan sedikit kekuatan pada suhu rendah, ketangguhan tetap baik, tiada peralihan rapuh

Ciri-ciri magnet: bukan magnet

Kitar semula: bahan kitar semula bernilai tinggi

Kestabilan Dimensi: Sangat baik dalam suhu T651, sesuai untuk pemesinan ketepatan

Nisbah kekuatan-ke-berat: Antara yang tertinggi untuk aloi aluminium, sesuai untuk bahan aeroangkasa

Prosedur ujian standard:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Gabungan gas inert (kandungan hidrogen)

Pengesahan semua elemen aloi dan kandungan kekotoran

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (radial, tangen, paksi)

Ujian kekerasan (Brinell, pelbagai lokasi)

Ujian Kekuatan Fraktur (K1C, Per ASTM E399)

Ujian Keletihan (seperti yang diperlukan, E . g ., berputar keletihan lenturan, kadar pertumbuhan retak)

Ujian Retak Kakisan Tekanan (SCC, Per ASTM G44, G47), terutamanya untuk marah T6

Ujian yang tidak menentu:

Pemeriksaan Ultrasonik (100% Volumetrik, Per AMS 2630 Kelas A1, AMS-STD -2154, atau ASTM E2375 Tahap 2)

Ujian semasa eddy (kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran)

Pemeriksaan penembusan (kecacatan permukaan)

Ujian Radiografi (kecacatan makroskopik dalaman)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan saiz bijian

Pengesahan corak aliran bijirin

Penilaian mendakan (TEM/SEM)

Penilaian Ijazah Recrystallization

Pemeriksaan dimensi:

Pengesahan Mesin Pengukuran CMM (Koordinat)

Diameter luar, diameter dalaman, ketebalan dinding, ketinggian, kebosanan, concentricity, dan lain -lain .

Pensijilan standard:

Laporan Ujian Mill (en 10204 3.1 atau 3.2)

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Rawatan haba/pensijilan penentuan

Pensijilan ujian yang tidak menentu

Kesesuaian dengan AMS 4133 (pemalsuan cincin), AMS 4145, ASTM B247 (pemalsuan), dan piawaian aeroangkasa lain

Pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti AS9100 atau ISO 9001

Aplikasi utama:

Aeroangkasa:

Casing enjin, panduan cincin vane

Komponen Turbin Pesawat

Lampiran gear pendaratan

Cincin selongsong roket dan peluru berpandu

Pertahanan:

Cincin turet kenderaan ketenteraan

Pangkalan Turret Gun

Flanges kapal bertekanan tinggi

Jentera berprestasi tinggi:

Kaum jentera berat

Komponen berputar berkelajuan tinggi

Bahagian struktur instrumen ketepatan

Peralatan Perindustrian:

Komponen peralatan penggerudian minyak dan gas

Injap dan bebibir

Kelebihan reka bentuk:

Nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat tinggi untuk reka bentuk ringan

Proses Penempaan Mewujudkan Aliran Biji Dioptimumkan, Meningkatkan Kekuatan Keletihan Dan Kekuatan Patah

Kebolehkerjaan yang baik (berbanding dengan keluli kekuatan ultra tinggi yang lain)

Tekanan sisa yang rendah pada suhu T651, kestabilan dimensi yang sangat baik, sesuai untuk pemesinan ketepatan

Bukan magnet

Batasan reka bentuk:

T6 Temper mempunyai beberapa kepekaan terhadap stres retak kakisan (SCC) dan kakisan pengelupasan; Untuk aplikasi kritikal, tempur yang berlebihan seperti T73, T74 harus dipertimbangkan

Kebolehkesanan yang sangat miskin, kimpalan konvensional tidak disyorkan

Kebolehbaburan sejuk yang lemah, biasanya terbentuk dalam keadaan anil

Rintangan haba yang lemah, prestasi merendahkan dengan cepat pada suhu tinggi

Kos yang agak tinggi

Pertimbangan ekonomi:

Cincin palsu 7075 T6 adalah bahan berprestasi tinggi, dengan kos awal yang lebih tinggi

Proses Penempaan, Rawatan Haba, dan Pemeriksaan Kompleks Menambah Kos Pengeluaran

Walaupun kos yang tinggi, keunggulannya menjadikannya tidak dapat digantikan dalam aplikasi yang memerlukan prestasi dan kebolehpercayaan yang melampau

Aspek kemampanan:

7075 aloi adalah bahan yang boleh dikitar semula, menyumbang kepada pekeliling sumber

Reka bentuk ringan dalam aeroangkasa membantu mengurangkan penggunaan bahan api dan pelepasan karbon

Jangka hayat produk panjang dan kebolehpercayaan yang tinggi mengurangkan penggantian dan penjanaan sisa

Panduan Pemilihan Bahan:

Pilih 7075 T6 cincin palsu apabila kekuatan maksimum dan ringan diperlukan, dan persekitaran perkhidmatan tidak menghakis, atau langkah-langkah perlindungan yang berkesan ada

Sesuai untuk komponen struktur berbentuk cincin yang tertakluk kepada tekanan tinggi, beban keletihan, dan memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi

Untuk aplikasi yang berpotensi terdedah kepada tekanan kakisan atau penguraian kakisan pengelupasan, mengutamakan tempur yang berlebihan sebanyak 7075 (e . g ., t73, t74) atau 7050 aloi

Cool tags: 7075 T6 aloi aluminium menempa cincin, China 7075 T6 aloi aluminium memalsukan pengeluar cincin, pembekal, kilang, 5A06 လူမီနီယံအတုလက်စွပ်