7050 Menempatkan Bar Pusingan Aluminium

Bar bulat aluminium yang dipalsukan adalah kekuatan ultra tinggi, aloi aluminium-zink-magnesium-tembaga yang dirawat haba yang khusus untuk memberikan kekuatan yang luar biasa, ketahanan keletihan, dan ketegangan kakisan yang lebih baik, kontur, menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi perindustrian aeroangkasa, ketenteraan, dan sangat tinggi:

Elemen aloi utama:

Zink (zn): 5.9-6.9% (elemen pengukuhan utama)

Magnesium (mg): 2.0-2.6% (berfungsi dengan zink untuk membentuk fasa pengukuhan)

Tembaga (Cu): 2.0-2.6% (Meningkatkan Kekuatan dan Tekanan Rintangan Kakisan)

Zirkonium (zr): 0.08-0.15% (refiner bijirin, menghalang recrystallization)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Baki

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.15% maksimum

Silikon (SI): kurang daripada atau sama dengan 0.12% maksimum

Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Titanium (Ti): Kurang daripada atau sama dengan 0.06% maksimum

Kromium (cr): kurang daripada atau sama dengan 0.04% maksimum

Unsur lain: Kurang daripada atau sama dengan 0.05% setiap satu, kurang daripada atau sama dengan jumlah 0.15%

Proses Penempaan Premium:

Persiapan cair:

Aluminium Utama Kecaman Tinggi (minimum 99.9%)

Kawalan tepat elemen pengaliran dengan toleransi ± 0.03%

Sistem penapisan pelbagai peringkat (penapis busa seramik, penapis katil dalam) untuk kebersihan ultra tinggi

Vakum degassing atau snif degassing (hidrogen <0.08 ml/100g)

Kawalan Penghalusan Biji dan Kawalan semula Menggunakan Al-Zr Master Alloy

Teknologi Pemutus Langsung-CHILL (DC) Lanjutan untuk jongkong yang bebas dan bebas

Homogenisasi:

Homogenisasi pelbagai peringkat pada 460-480 ijazah untuk 24-48 jam

Kawalan suhu yang ketat: ± 3 darjah

Kadar penyejukan perlahan untuk memastikan pengagihan seragam unsur-unsur pengaliran dan menghapuskan pemisahan makro

Penyediaan Billet:

Penyaman permukaan (scalping atau pengilangan)

Pemeriksaan ultrasonik 100% (mematuhi AMS 2630 Kelas A1 atau ASTM E2375 Tahap 2)

Preheating: 380-420 ijazah, dengan kawalan keseragaman suhu yang tepat

Urutan menjalin:

Penempaan pelbagai peringkat, termasuk pembukaan, tertutup, atau penempaan radial

Suhu ubah bentuk: 350-400 ijazah (dikawal dengan tepat di bawah suhu recrystallization)

Kapasiti akhbar hidraulik: 5, 000-50, 000 tan (bergantung pada saiz bar dan kerumitan)

Reka bentuk dan kawalan bantuan komputer untuk mengoptimumkan kadar aliran bijirin dan ubah bentuk

Nisbah pengurangan minimum: 4: 1 hingga 6: 1, memastikan struktur dalaman yang padat, seragam dan penghapusan struktur pelakon

Rawatan haba penyelesaian:

475-485 ijazah untuk 2-4 jam (diameter bergantung)

Keseragaman Suhu: ± 3 darjah

Pemindahan pesat ke medium pelindapkejutan (<5 seconds)

Permukaan:

Hot Water Quench (60-80 ijazah) atau Polimer Quench

Kadar penyejukan terkawal untuk mengoptimumkan rintangan kakisan

Pelepasan tekanan (untuk T7451/T74511 Tempers):

Regangan terkawal (1-3% ubah bentuk plastik) untuk mengurangkan tekanan sisa

Penuaan buatan dua peringkat (untuk T7451/T74511 Tempers):

Peringkat pertama: 120 darjah untuk 6-10 jam (pembentukan zon GP)

Peringkat kedua: 160 darjah untuk 8-16 jam (pembentukan η 'dan η fasa, meningkatkan rintangan SCC)

Semua peringkat pengeluaran tertakluk kepada kawalan kualiti yang ketat, ujian tidak merosakkan, dan pengurusan kebolehpercayaan .

Pengagihan harta:

Axial vs . Radial Properties:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Variasi Harta Dalaman Di Selat Diameter Besar: Biasanya kurang daripada 5%

Teras untuk variasi kekerasan permukaan:<5 HB

Kekuatan Ketangguhan: 7050 Alloy menawarkan ketangguhan patah yang unggul berbanding dengan 7075- T6 sambil mengekalkan kekuatan tinggi

Tekanan Rintangan Keretakan Kakisan: T7451/T74511 Tempers memberikan rintangan SCC yang sangat tinggi, lebih tinggi daripada T6 Tempers

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin:

Struktur campuran yang halus dan seragam dari bijirin yang direkristalisasi dan memanjang

Aliran bijirin sejajar dengan bentuk penempaan, berorientasikan di sepanjang arah tekanan, memberikan sifat mekanik yang sangat baik

Dispersoid Al₃zr yang dibentuk oleh zirkonium dengan berkesan menghalang pertumbuhan bijirin dan penghabluran semula

Saiz bijirin ASTM 6-9 (45-16 μm)

Mengurangkan pengedaran:

η '(mgzn₂) dan η (mgzn₂) Fasa: Dibentuk melalui penuaan dua peringkat, memberikan pengukuhan utama

Kandungan Cu dan Mg dalam penyelesaian pepejal adalah penting untuk rintangan SCC

Kuantiti yang sangat rendah dan saiz terkawal sebatian intermetallic utama seperti Al₂cumg, Alzncu, Al₂cu

Perkembangan Tekstur:

Proses Penempaan Terkawal Mewujudkan Tekstur Khusus, Mengoptimumkan Kekuatan, Ketangguhan, dan Rintangan SCC

Ciri -ciri Khas:

Saiz dan pengedaran sempadan bijian precipitates (zon gp dan η ') dengan tepat dikawal untuk memaksimumkan rintangan SCC

Zon zink yang dioptimumkan di sempadan bijian, mengurangkan laluan kakisan anodik

Kebersihan metalurgi yang tinggi, meminimumkan kecacatan inklusi

Borang yang tersedia standard:

Bar bulat palsu: Diameter 100mm hingga 700mm

Perkhidmatan pemotongan-ke-panjang tersuai tersedia

Toleransi Khas dan Kemasan Surface (E . g ., dikupas, tanah, ketepatan bertukar) tersedia atas permintaan

Terdapat dalam pelbagai rawatan rawatan haba, seperti T7451, T74511, T7651, T76511

Panduan Pemilihan Temper:

T7451/T74511: Pilihan Utama Apabila Reka Bentuk Memerlukan Keseimbangan Kekuatan Tinggi dan Rintangan Keretakan Korosi Luar Biasa (SCC)

T7651/T76511: Digunakan apabila reka bentuk memerlukan kekuatan yang sedikit lebih tinggi dan rintangan spesifik terhadap kakisan pengelupasan

Proses penempaan memberikan lebih banyak sifat seragam di semua arah dan tekanan sisa yang lebih rendah, menjadikannya lebih sesuai untuk komponen struktur kritikal

Panduan fabrikasi:

Penilaian Kesain: 50% (1100 aluminium=100%), lebih keras ke mesin daripada 6061, lebih mudah daripada 7075

Pembentukan cip: cenderung membentuk kerepek yang halus, rosak, tetapi cip boleh menumpuk, memerlukan pemindahan cip yang baik

Penyejuk: cecair pemotongan larut air (10-15% kepekatan), penyejukan kadar aliran tinggi; cecair pemotongan berasaskan minyak juga boleh digunakan

Pakai Alat: Tinggi, cadangkan PCD atau alat karbida bersalut

Keupayaan dikimpal: Kaedah kimpalan konvensional tidak disyorkan, terhad kepada aplikasi khas (e . g ., kimpalan geseran), kehilangan kekuatan yang signifikan selepas kimpalan

Kerja sejuk: kebolehbaburan yang lemah, tidak sesuai untuk lenturan sejuk, stamping, dan lain -lain .

Kerja panas: Penempaan mesti dilakukan di bawah suhu dan kadar ketegangan yang dikawal ketat

Rawatan Permukaan: Boleh anodized (sulfurik anodizing disyorkan), tetapi mungkin mempamerkan warna kekuningan kerana kandungan tembaga yang lebih tinggi

Tekanan Kakisan Retak: Twpers T7451/T74511 menawarkan rintangan SCC yang sangat tinggi, yang merupakan kelebihan utamanya

Pilihan perlindungan permukaan:

Anodisasi:

Jenis II (sulfurik): 10-25 ketebalan μm, meningkatkan rintangan memakai dan kakisan, boleh dicelup

Jenis III (keras): 25-75 ketebalan μm, untuk aplikasi haus tinggi

Salutan penukaran:

Salutan penukaran kromat (mil-dtl -5541): asas yang sangat baik untuk cat atau pelekat, memberikan perlindungan kakisan

Alternatif Bebas Kromium: Mematuhi Alam Sekitar

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Menyediakan perlindungan jangka panjang yang sangat baik, sesuai untuk persekitaran aeroangkasa

Pelapisan:

Dalam persekitaran yang menghakis yang melampau, pelapisan dengan aluminium tulen atau lapisan aloi tahan kakisan boleh dipertimbangkan

Pertimbangan reka bentuk:

Julat suhu operasi: -60 ijazah ke +100 ijazah (kekuatan yang ketara merendahkan di atas ini)

Prestasi kriogenik: peningkatan kekuatan sedikit pada suhu rendah, ketangguhan tetap baik

Ciri-ciri magnet: bukan magnet

Kitar semula: Bahan kitar semula bernilai tinggi

Kestabilan dimensi: Cemerlang dalam T7451/T74511 Tempers, sesuai untuk pemesinan ketepatan

Nisbah kekuatan-ke-berat: Antara yang tertinggi untuk aloi aluminium, sesuai untuk bahan aeroangkasa

Prosedur ujian standard:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Gabungan gas inert (kandungan hidrogen)

Pengesahan semua elemen aloi dan kandungan kekotoran ultra-rendah

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (membujur, melintang, melintang pendek)

Ujian Kekerasan (Brinell, pelbagai lokasi)

Ujian Kekuatan Fraktur (K1C, Per ASTM E399)

Ujian Keletihan (seperti yang diperlukan, E . g ., berputar keletihan rasuk)

Ujian Retak Kakisan Tekanan (SCC, Per ASTM G44, G47)

Ujian yang tidak menentu:

Pemeriksaan Ultrasonik (Volumetrik 100%, Per AMS 2630 Kelas A1, AMS-STD -2154, atau ASTM E2375 Tahap 2)

Ujian semasa eddy (kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran)

Pemeriksaan penembusan (kecacatan permukaan)

Ujian Radiografi (kecacatan makroskopik dalaman)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan saiz bijian

Pengesahan corak aliran bijirin

Penilaian mendakan (TEM/SEM)

Penilaian Ijazah Recrystallization

Pemeriksaan dimensi:

Pengesahan Mesin Pengukuran CMM (Koordinat)

Diameter, panjang, kelebihan, ovality, dan lain -lain .

Pensijilan standard:

Laporan Ujian Mill (en 10204 3.1 atau 3.2)

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Rawatan haba/pensijilan penentuan

Pensijilan ujian yang tidak menentu

Kesesuaian dengan AMS 4106 (Forgings), AMS 4107 (Bar), ASTM B247 (Forgings), dan piawaian aeroangkasa lain

Pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti AS9100 atau ISO 9001

Aplikasi utama:

Struktur Aeroangkasa:

Bingkai pesawat, spar sayap, stringers

Komponen gear pendaratan

Penyambung pesawat dan pengikat

Komponen pylon enjin

Tentera dan Pertahanan:

Komponen struktur pesawat tentera

Struktur peluru berpandu dan roket

Bahagian beban kritikal untuk kenderaan berperisai

Jentera berprestasi tinggi:

Komponen peralatan ujian ketepatan tinggi

Bahagian kereta lumba kritikal

Komponen acuan dan mati (dalam kes tertentu)

Kelebihan reka bentuk:

Kekuatan ultra tinggi dan nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik

Rintangan Korosi Tekanan Superior (SCC) (terutamanya dalam suhu T7451)

Ketangguhan patah yang baik, lebih baik daripada 7075- T6

Proses penempaan mengoptimumkan aliran bijirin, meningkatkan rintangan keletihan dan anisotropi

Tekanan pelindapkejutan yang lebih rendah (melalui rawatan pelepasan tekanan)

Kestabilan dimensi yang sangat baik, sesuai untuk pemesinan ketepatan

Bukan magnet

Batasan reka bentuk:

Kos tinggi, terutamanya digunakan untuk aplikasi aeroangkasa kritikal

Kebolehkesanan yang lemah, kimpalan konvensional tidak disyorkan

Kebolehbodan yang sangat lemah, tidak sesuai untuk bekerja sejuk

Rintangan haba yang lemah, prestasi merendahkan dengan cepat pada suhu tinggi

Keperluan pemprosesan dan rawatan haba yang sangat menuntut, memerlukan peralatan khusus dan kawalan yang ketat

Rintangan kakisan sederhana, biasanya memerlukan perlindungan anodisasi atau salutan

Pertimbangan ekonomi:

Aloi berprestasi tinggi, kos awal jauh lebih tinggi daripada aloi aluminium tujuan umum

Proses pembuatan dan pemeriksaan kompleks menambah kos pengeluaran

Walaupun kos yang tinggi, prestasi unggulnya tidak boleh digantikan dalam aplikasi kritikal

Aspek kemampanan:

Bahan kitar semula bernilai tinggi, menyumbang kepada ekonomi bulat

Reka bentuk ringan dalam aeroangkasa menyumbang kepada penggunaan bahan api dan pelepasan karbon yang dikurangkan

Proses pengeluaran berada di bawah peraturan alam sekitar yang ketat

Panduan Pemilihan Bahan:

Pilih 7050 apabila reka bentuk memerlukan keseimbangan kekuatan maksimum, ketangguhan patah yang sangat baik, rintangan keletihan, dan ketegangan retak kakisan yang lebih tinggi, dan kos bukan faktor pembatas utama

Terutama sesuai untuk komponen tekanan, gear pendaratan, spar sayap, dan struktur aeroangkasa kritikal yang lain

Pilih suhu T7651 apabila kekuatan sedikit lebih tinggi diperlukan dan rintangan spesifik terhadap kakisan pengelupasan diperlukan

Tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kimpalan atau pembentukan sejuk yang kompleks

Cool tags: 7050 Menempatkan Bar Pusingan Aluminium, China 7050 Mengetuk Pengilang Bar Pusingan Aluminium, Pembekal, Kilang, Axle Aluminum အတုဘား, Flange Aluminum အတုဘား, အရည်အသွေးမြင့်လူမီနီယံအတုဘား, Flange Aluminum အတုလှံတံ, လူမီနီယံပစ္စည်းအတု, ပရီမီယံလူမီနီယံအတုလှံတံ