5052 bar aluminium diameter besar

5052 Bar diameter besar Aluminium adalah kekuatan aloi aluminium-magnesium yang tidak dapat dirawat sederhana, yang menawarkan ketahanan kakisan yang luar biasa, kebolehbabaikan yang baik, dan kebolehkerjaan di pelbagai diameter, menjadikannya ideal untuk fabrikasi marin, umum, dan aplikasi struktur:

Elemen aloi utama:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (pengukuhan penyelesaian pepejal)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (peningkatan rintangan kakisan)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 95.7% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.40% maksimum

Silikon (SI): kurang daripada atau sama dengan 0.25% maksimum

Tembaga (Cu): Kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Zink (Zn): kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Unsur lain: Kurang daripada atau sama dengan 0.05% setiap satu, kurang daripada atau sama dengan jumlah 0.15%

Proses pembuatan premium:

Persiapan cair:

Aluminium Utama Kecaman Tinggi (minimum 99.7%)

Penambahan elemen aloi yang tepat

Cairkan penapisan melalui penapis busa seramik (20-30 ppi)

Rawatan Degassing Lanjutan (Hidrogen <0.15 ml/100g)

Pemulihan bijirin dengan aloi aloi al-ti-b

Pemutus Semi-Continuous Langsung (DC) untuk menghasilkan jongkong yang besar

Homogenisasi:

450-480 ijazah untuk 6-12 jam

Kawalan suhu seragam: ± 5 darjah

Kadar penyejukan terkawal: 30-50 darjah /jam

Kerja panas (penyemperitan atau penempaan):

Tekanan penyemperitan besar: mampu menghasilkan bar sehingga diameter 300mm

Atau menempa: memproses jongkong ke bar melalui penempaan radial atau mati penempaan

Suhu ubah bentuk: 350-420 darjah

Memastikan ubah bentuk dan penghalusan bijirin yang mencukupi untuk kualiti dalaman yang optimum

Kerja sejuk (untuk H Tempers):

Meregangkan atau meluruskan untuk mencapai kekerasan yang diinginkan

Memastikan ubah bentuk seragam merentasi diameter besar

Penyepuh (untuk marah):

340-360 ijazah untuk 1-3 jam

Penyejukan terkawal untuk mencapai struktur bijirin yang optimum dan kemuluran

Menamatkan:

Surface Conditioning (E . g ., dikupas, tanah, atau ketepatan bertukar)

Meluruskan ketepatan

Pengesahan dimensi

Pemeriksaan kualiti permukaan

Kebolehpercayaan pembuatan penuh dengan dokumentasi komprehensif untuk semua langkah pengeluaran .

Pengagihan harta:

Axial vs . Radial Properties:<5% variation in strength properties

Variasi Harta Dalaman Di Selat Diameter Besar: Biasanya kurang daripada 5%

Teras untuk variasi kekerasan permukaan:<5 HB

Pengekalan Harta Selepas Kimpalan: Cemerlang berbanding dengan aloi yang boleh dirawat dengan haba

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin:

Bijirin equiaxed dalam keadaan annealed

Biji-bijian yang memanjang dalam ketegangan keras

Saiz bijirin ASTM 5-8 (63-22 μm)

Pengagihan bijirin seragam di seluruh bahagian, terutamanya yang dipastikan dalam bar diameter yang besar melalui pemprosesan yang betul

Mengurangkan pengedaran:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, pengedaran seragam

Intermetallics Al-Fe-Si: Pengedaran halus

Dispersoid yang kaya dengan CR: Meningkatkan rintangan kakisan

Perkembangan Tekstur:

Orientasi dekat-rawak dalam keadaan O

Tekstur ubah bentuk sederhana dalam H32/H34 Tempper

Tekstur ubah bentuk yang kuat dalam suhu H38

Ciri -ciri Khas:

Mg₂SI minimum mendahului di sempadan bijian

Ketumpatan dislokasi rendah dalam keadaan O

Ketumpatan dislokasi yang lebih tinggi dalam kekerasan yang tegar

Kawalan penyambungan semula yang sangat baik di dalam perantaraan perantaraan

Borang yang tersedia standard:

Bar bulat diameter besar: diameter 100-500 mm

Perkhidmatan pemotongan-ke-panjang yang disediakan

Toleransi khas tersedia atas permintaan

Tanah ketepatan atau bar untuk aplikasi kritikal

Panjang adat dan kemasan permukaan tersedia

Panduan Pemilihan Temper:

O: Pembentukan, lenturan, atau lukisan maksimum

H32: Fabrikasi tujuan umum dengan pembentukan sederhana

H34: Aplikasi yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi dengan beberapa kebiasaan

H36/H38: Aplikasi yang memerlukan kekuatan maksimum dengan pembentukan minimum

Panduan fabrikasi:

Penilaian Kesain: 70% (1100 aluminium=100%)

Kemasan Surface: Sangat Baik (RA 0.8-3.2 μm mudah dicapai)

Pembentukan cip: cip sederhana; pemutus cip bermanfaat

Penyejuk: emulsi larut air disukai (5-8% kepekatan)

Pakai alat: rendah dengan parameter yang betul

Keupayaan dikimpal: Cemerlang dengan TIG, MIG, dan Kimpalan Rintangan

Kerja sejuk: kebolehpercayaan yang sangat baik dalam keadaan o

Kerja panas: 340-420 julat suhu yang disyorkan

Lenturan sejuk: Radius minimum 1 × diameter (O temperamen), diameter 1.5 × (H32), 2 × diameter (H34/H38)

Pilihan perlindungan permukaan:

Anodisasi:

Jenis II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan

Type III (keras): 25-50 μm ketebalan

Anodizing Warna: Pengekalan warna yang sangat baik

Penamat mekanikal:

POLISHING: Meningkatkan penampilan dan mengurangkan tapak permulaan kakisan

Kemasan yang disikat: hiasan dan berfungsi

Letupan Manik: Penampilan Matte Seragam

Sistem lukisan:

Pretreatment salutan penukaran kromat

Primer epoksi + topcoat poliuretana

Sistem gred marin tersedia

Penukaran Kimia:

Alodine/Iridite Chromate Conversion

Alternatif yang mematuhi ROHS

Pertimbangan reka bentuk:

Julat suhu operasi: -80 ijazah ke +200 darjah

Prestasi Cryogenic: Baik (peningkatan kekuatan pada suhu rendah)

Ciri-ciri magnet: bukan magnet

Kitar semula: 100% boleh dikitar semula dengan nilai sekerap tinggi

Kesan Alam Sekitar: Jejak Karbon Rendah Berbanding dengan Alternatif Keluli

Prosedur ujian standard:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Pengesahan semua unsur dan kekotoran utama

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (membujur)

Ujian Kekerasan (Brinell)

Pemeriksaan dimensi:

Pengukuran diameter di pelbagai lokasi

Pengesahan Lurus

Pengukuran Ovality

Pemeriksaan Visual:

Penilaian kecacatan permukaan

Selesaikan pengesahan kualiti

Ujian khusus (apabila diperlukan):

Pemeriksaan ultrasonik per ASTM E114

Penentuan Saiz Biji (ASTM E112)

Ujian kakisan (semburan garam ASTM B117)

Ujian kekonduksian (eddy current)

Pensijilan standard:

Laporan ujian kilang (en 10204 3.1)

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Laporan Pemeriksaan Dimensi

Dokumentasi kebolehpercayaan bahan

Aplikasi utama:

Komponen Marin:

Ahli struktur marin yang besar

Aci peralatan kapal, batang

Struktur platform luar pesisir

Bahagian peralatan penyahgaraman

Tenaga & Kimia:

Komponen tangki simpanan dan tekanan kapal

Komponen penukar haba

Bebibir sistem paip dan penyambung

Struktur dalaman untuk peralatan kimia

Pembuatan Jentera Umum:

Bingkai struktur mesin besar

Drive aci, penggelek

Jig dan lekapan

Pelbagai bahagian mekanikal

Senibina & Infrastruktur:

Sokongan struktur dinding tirai

Jambatan dan penyambung bangunan besar

Patung -patung luaran dan unsur hiasan

Transit Rail:

Komponen struktur bawah tanah dan kereta api

Komponen Bogie

Komponen Konduktif Keretapi Elektrik

Kelebihan reka bentuk:

Rintangan kakisan yang sangat baik di kebanyakan persekitaran

Formabiliti unggul, terutamanya dalam suhu

Kebolehpecutan yang sangat baik tanpa rawatan haba pasca kimpalan

Rintangan keletihan yang baik

Penampilan menarik dengan pelbagai kemasan

Sifat bukan magnetik untuk aplikasi elektronik

Ciri-ciri yang tidak mengasyikkan untuk aplikasi keselamatan

Kebolehkerjaan yang baik untuk komponen kompleks

Alternatif ringan untuk keluli tahan karat

Kekuatan sederhana dengan kemuluran yang sangat baik

Batasan reka bentuk:

Kekuatan yang lebih rendah berbanding dengan aloi siri 6xxx dan 7xxx

Tidak boleh dirawat haba untuk peningkatan kekuatan

Rintangan haus sederhana

Semoga mengalami kelonggaran tekanan di bawah pemuatan yang berterusan

Tidak disyorkan untuk aplikasi suhu tinggi melebihi 200 darjah

Pengekalan kekuatan terhad selepas kimpalan dalam keadaan keras yang ketegangan

Pertimbangan ekonomi:

Alternatif kos efektif untuk keluli tahan karat

Keseimbangan hartanah dan kos yang baik

Kos penyelenggaraan yang lebih rendah dalam persekitaran yang menghakis

Mengurangkan kos penamat disebabkan oleh rintangan kakisan semula jadi

Kitar semula yang sangat baik dan nilai sekerap tinggi

Kos fabrikasi yang lebih rendah berbanding dengan bahan yang lebih sukar

Aspek kemampanan:

100% boleh dikitar semula tanpa kehilangan hartanah

Alternatif yang cekap tenaga untuk keluli

Hayat perkhidmatan panjang mengurangkan kekerapan penggantian

Tidak ada bahan yang berbahaya atau elemen-elemen yang terhad

Kesan alam sekitar yang rendah sepanjang kitaran hayat

Peratusan kandungan kitar semula yang tinggi

Panduan Pemilihan Bahan:

Pilih 5052 Apabila rintangan kakisan dan kebolehbaburan adalah keutamaan

Pilih Harder Tempers (H34/H38) untuk peningkatan keperluan kekuatan

Pertimbangkan 6061- t6 apabila kekuatan yang lebih tinggi diperlukan dengan rintangan kakisan sederhana

Pertimbangkan 5083 untuk aplikasi Marin Kekuatan yang lebih tinggi

Pertimbangkan 3003 untuk aplikasi yang kurang menuntut dengan kekangan kos

Cadangan memproses:

Benarkan springback dalam membentuk operasi (meningkat dengan kekerasan yang lebih keras)

Gunakan jejari yang sesuai dalam operasi lentur berdasarkan suhu

Menggunakan prosedur pembersihan yang betul sebelum kimpalan

Cool tags: 5052 Bar diameter Besar Bar, China 5052 Pengeluar Bar Aluminium Besar, Pembekal, Kilang, Flange Aluminum အတုဘား, အလူမီနီယံအတုအစိတ်အပိုင်း, တိကျသောလူမီနီယံအတုဘား, ကွင်းဆက်လူမီနီယံအတုဘား, bracket ကိုလူမီနီယံအတုလှံတံ, 6061 ကြီးမားသောအချင်းလူမီနီယံဘား