5083 bar bulat aluminium palsu

5083 bar bulat aluminium yang dipalsukan adalah aloi aluminium-magnesium yang tidak dapat dirawat dengan kekuatan yang tidak dapat dikawal secara khusus untuk menyampaikan prestasi yang luar biasa dalam persekitaran yang sangat keras, terutamanya aplikasi marin dan kriogenik. Pembuatan kapal, minyak & gas, kejuruteraan kriogenik, dan aplikasi ketenteraan:

Elemen aloi utama:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (elemen pengukuhan utama, memberikan kekuatan tinggi dan kebolehkelasan yang baik)

Mangan (mn): 0.4-1.0% (Lagi meningkatkan kekuatan dan penapisan bijirin)

Kromium (cr): 0.05-0.25% (menghalang penghabluran semula, meningkatkan ketahanan kakisan tekanan)

Bahan asas:

Aluminium (Al): Lebih besar daripada atau sama dengan 93.2% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.40% maksimum

Silikon (SI): kurang daripada atau sama dengan 0.40% maksimum

Tembaga (Cu): Kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Zink (Zn): Kurang daripada atau sama dengan 0.25% maksimum

Titanium (Ti): Kurang daripada atau sama dengan 0.15% maksimum

Unsur lain: Kurang daripada atau sama dengan 0.05% setiap satu, kurang daripada atau sama dengan jumlah 0.15%

Proses Penempaan Premium:

Persiapan cair:

Aluminium Utama Kecaman Tinggi (minimum 99.7%)

Penambahan elemen aloi tepat dengan toleransi ± 0.05%

Penapisan lanjutan melalui penapis busa seramik (30-40 ppi)

Rawatan Degassing Lanjutan (Hidrogen <0.10 ml/100g)

Pemulihan bijirin dengan aloi aloi al-ti-b

Pemutus Semi-Continuous Langsung (DC) untuk menghasilkan jongkong bersaiz besar

Homogenisasi:

420-450 ijazah untuk 10-24 jam

Kawalan suhu seragam: ± 5 darjah

Kadar penyejukan terkawal: 15-25 darjah /jam

Menghapuskan mikrosegregasi dan homogenisasi komposisi aloi

Penyediaan Billet:

Penyaman permukaan (scalping)

Pemeriksaan ultrasonik (volumetrik 100%)

Preheating: 380-420 ijazah untuk suhu seragam

Urutan menjalin:

Preforming Open-Die: 380-420 ijazah

Penutup tertutup atau jejari untuk menyelesaikan: 350-400 darjah

Kapasiti akhbar hidraulik: 2, 000-10, 000 tan (bergantung pada saiz bar)

Kelajuan dan tekanan RAM yang dikawal oleh komputer

Multi-stage memalsukan untuk mengoptimumkan aliran bijirin dan menyempurnakan bijirin

Nisbah pengurangan minimum: 3: 1 hingga 5: 1, memastikan struktur dalaman yang padat dan seragam

Penyepuh (O SMASI) / Pengerasan ketegangan (H tempers):

O Temper: 340-360 ijazah untuk 1-3 jam, memastikan kemuluran maksimum

H tempers: dicapai melalui kerja sejuk (e . g ., regangan, meluruskan), seperti H111, H112

Pemprosesan Akhir:

Surface Conditioning (E . g ., dikupas, tanah, atau ketepatan bertukar)

Meluruskan ketepatan

Pengesahan dimensi

Pemeriksaan kualiti permukaan

Semua peringkat pengeluaran tertakluk kepada kawalan kualiti yang ketat dan pengurusan kebolehpercayaan .

Pengagihan harta:

Axial vs . Radial Properties:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Variasi Harta Dalaman Di Selat Diameter Besar: Biasanya kurang daripada 5%

Teras untuk variasi kekerasan permukaan:<3 HB

Pengekalan Harta Selepas Kimpalan: Zon dikimpal dapat mengekalkan lebih dari 90% kekuatan bahan induk dengan kemuluran yang baik

Prestasi Cryogenic: Kekuatan dan Kekuatan Malah bertambah baik pada -196 ijazah (suhu nitrogen cecair), tanpa peralihan rapuh

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin:

Halus, bijirin equiaxed seragam

Saiz bijirin ASTM 6-8 (45-22 μm)

Proses penempaan memastikan aliran bijirin mengikuti kontur bar, meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan keletihan

Pengagihan bijirin seragam di seluruh keratan rentas, bebas daripada pengasingan bijirin kasar

Mengurangkan pengedaran:

-Mg₅al₈ fasa: halus dan seragam tersebar, bertindak sebagai fasa pengukuhan utama

Delecsoid Almn atau Alfemn: Selanjutnya menyempurnakan bijirin dan menghalang recrystallization

Fasa ALCR: Meningkatkan ketahanan kakisan tekanan

Perkembangan Tekstur:

Tekstur ringan yang disebabkan oleh penempaan, direka untuk mengoptimumkan sifat berbilang arah

Bar palsu mempamerkan isotropi unggul berbanding dengan produk bergulir

Ciri -ciri Khas:

Pemendakan berterusan -phase pada sempadan bijian dikawal dengan berkesan untuk mengelakkan kepekaan kakisan tekanan

Ketumpatan kehelan sederhana, bermanfaat untuk pengerasan kerja

Ketiadaan sebatian intermetallik utama kasar

Borang yang tersedia standard:

Bar bulat palsu: Diameter 100mm hingga 800mm

Perkhidmatan pemotongan-ke-panjang tersuai tersedia

Toleransi Khas dan Kemasan Surface (E . g ., dikupas, tanah, ketepatan bertukar) tersedia atas permintaan

Tersedia dalam pelbagai tempur palsu, seperti O, H111, H112

Panduan Pemilihan Temper:

O: untuk operasi pembentukan sejuk yang kompleks atau di mana pemprosesan lebih jauh diperlukan

H111: untuk komponen struktur yang memerlukan kekuatan tinggi, kebolehkalasan, dan rintangan kakisan yang baik

H112: Digunakan secara langsung selepas memalsukan, sesuai untuk bahagian -bahagian yang mempunyai pemesinan yang ketara

H321: Untuk aplikasi marin dan kriogenik dengan keperluan ketahanan retak kakisan yang sangat tinggi

Panduan fabrikasi:

Penilaian Kesain: 70% (1100 aluminium=100%), sedikit kebolehkerjaan yang lebih rendah dalam keadaan keras keras

Pembentukan cip: cip gummy, cenderung membungkus alat, memerlukan pemutus cip yang baik

Penyejuk: cecair pemotongan larut air (8-12% kepekatan), penyejukan kadar aliran tinggi

Alat Pakai: Pemeriksaan alat yang sederhana dan biasa diperlukan

KEBELIAN: Cemerlang dengan kimpalan TIG dan MIG, salah satu aloi aluminium yang boleh dikimpal terbaik

Kerja sejuk: kebolehbaikan yang baik dalam suhu, sederhana dalam suhu H111

Kerja panas: julat suhu yang disyorkan 300-400 ijazah

Tekanan Kakisan Kerosakan: O, H111, H112 Tempers mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap retak kakisan tekanan

Ciri -ciri Cryogenic: mengekalkan atau meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pada suhu yang sangat rendah

Pilihan perlindungan permukaan:

Anodizing:

Jenis II (sulfurik): 10-25 ketebalan μm, memberikan perlindungan tambahan dan estetika

Jenis III (keras): 25-75 ketebalan μm, meningkatkan rintangan dan kekerasan haus

Pencelupan dan pengedap: Meningkatkan rintangan estetika dan kakisan

Salutan penukaran:

Salutan Penukaran Chromate (Mil-DTL -5541): Pangkalan yang sangat baik untuk cat atau pelekat

Alternatif Bebas Kromium: Mematuhi Alam Sekitar

Sistem lukisan:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Menyediakan perlindungan jangka panjang yang sangat baik, terutamanya untuk aplikasi marin

Cat Antifouling: Untuk bahagian kapal yang tenggelam

Pertimbangan reka bentuk:

Julat suhu operasi: -200 ijazah ke +80 darjah (prestasi merendahkan di atas ini)

Prestasi Cryogenic: Mengekalkan atau meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pada suhu yang sangat rendah, sesuai untuk bahan struktur kriogenik

Ciri-ciri magnet: bukan magnet

Kitar semula: 100% boleh dikitar semula dengan nilai sekerap tinggi

Kebolehbaburan: Baik dalam suhu, sederhana dalam suhu H111

Kestabilan Dimensi: Kestabilan Dimensi Baik Setelah Menambah dan Melegakan Tekanan

Nisbah kekuatan-ke-berat: Berfungsi dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan kakisan

Prosedur ujian standard:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Analisis pendarfluor sinar-X

Pengesahan semua elemen utama dan kandungan kekotoran

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (membujur, melintang, dan radial)

Ujian Kekerasan (Brinell, pelbagai lokasi)

Ujian Impak (Charpy v-notch, terutamanya untuk aplikasi kriogenik)

Ujian keletihan (seperti yang diperlukan)

Ujian yang tidak menentu:

Pemeriksaan ultrasonik (volumetrik 100%, per ASTM B594/E2375, atau AMS 2630)

Ujian semasa eddy (kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran)

Pemeriksaan penembusan (kecacatan permukaan)

Ujian Radiografi (kecacatan makroskopik dalaman)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan saiz bijian

Penilaian mendakan dan intermetallic

Pengesahan corak aliran bijirin

Ujian kepekaan kakisan tekanan

Pemeriksaan dimensi:

Pengesahan Mesin Pengukuran CMM (Koordinat)

Diameter, panjang, kelebihan, ovality, dan lain -lain .

Pensijilan standard:

Laporan Ujian Bahan (en 10204 3.1 atau 3.2)

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Rawatan haba/pensijilan penentuan

Pensijilan ujian yang tidak menentu

Kesesuaian kepada ASTM B247 (bar palsu), AMS 4114, en aw -5083, dan lain -lain .

Aplikasi utama:

Industri Marin:

Pembinaan kapal dan kapal layar (struktur badan kapal, tiang, peralatan dek)

Struktur platform penggerudian luar pesisir

Peralatan penyahgaraman

Komponen kapal selam

Kejuruteraan Cryogenic:

Tangki Penyimpanan Gas Asli (LNG) Cecair (LNG) dan saluran paip pemindahan

Tangki bahan api kriogenik aeroangkasa

Komponen Peralatan Suhu Ultra-Low

Industri Pengangkutan:

Kenderaan Keretapi (badan kereta api berkelajuan tinggi, kereta barang)

Tangki bahan api automotif dan komponen struktur

Kapal tangki, pembawa bahan pukal

Tentera dan Pertahanan:

Struktur kenderaan berperisai

Komponen kapal angkatan laut dan kapal selam

Jambatan tentera

Kapal Tekanan:

Kapal tekanan sederhana hingga tinggi

Kapal tekanan aeroangkasa

Kelebihan reka bentuk:

Rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran laut dan perindustrian

Ketersediaan Undang-Undang, Kekuatan Kimpalan Tinggi Tanpa Perlu Rawatan Haba Pasca Kimpalan

Ketangguhan kriogenik yang luar biasa, dengan sifat yang lebih baik pada suhu yang sangat rendah

Kekuatan tinggi dan kemuluran yang baik, sesuai untuk komponen struktur

Proses Menambah Mengoptimumkan Aliran Biji dan Kualiti Dalaman

Rintangan yang sangat baik terhadap tekanan retak kakisan dan kakisan pengelupasan

Ringan, menyumbang kepada penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan

Bukan magnetik, sesuai untuk aplikasi tertentu

Batasan reka bentuk:

Tidak diperkuat dengan rawatan haba

Kekuatan yang lebih rendah berbanding dengan aloi kekuatan tinggi 2xxx dan 7xxx

Penggunaan jangka panjang di atas 65 darjah boleh menyebabkan pemekaan (mg₂al₃ hujan), meningkatkan kerentanan terhadap tekanan kakisan; H111 atau H321 Tempers harus dipilih

Kebolehkerjaan tidak sebaik aloi seperti 6061

Kos yang lebih tinggi

Pertimbangan ekonomi:

Bahan berprestasi tinggi, kos awal yang lebih tinggi tetapi jangka hayat panjang dan kos penyelenggaraan yang rendah

Rintangan kakisan yang sangat baik mengurangkan keperluan perlindungan jangka panjang

Kebolehkesanan yang baik mengurangkan kos struktur kompleks yang fabrikasi

Ciri -ciri ringan membantu mengurangkan kos bahan api pengangkutan

Aspek kemampanan:

100% boleh dikitar semula, kecekapan penggunaan sumber yang tinggi

Proses pengeluaran aluminium menjadi semakin mesra alam, dengan penggunaan tenaga yang dikurangkan

Hayat perkhidmatan yang panjang mengurangkan penjanaan sisa

Panduan Pemilihan Bahan:

Pilih 5083 apabila tahap rintangan kakisan, kebolehkerjaan, dan prestasi kriogenik tertinggi diperlukan

5083 sangat sesuai apabila kekuatan tinggi diperlukan untuk perkhidmatan di persekitaran laut

Untuk struktur yang melayani jangka panjang pada suhu melebihi 65 darjah, H111 atau H321 Tempers harus dipilih

Pertimbangkan aloi siri 7xxx apabila kekuatan yang lebih tinggi adalah yang paling utama dan rintangan kakisan atau prestasi kriogenik bukanlah kebimbangan utama

Cool tags: 5083 Bar Pusingan Aluminium Terpadu, China 5083 Pengeluar Bar Pusingan Aluminium, Pembekal, Kilang Bulat Aluminium, pneumatic motor အလူမီနီယံအတုလှံတံ, bar penempaan aluminium brek, 5083 အချင်းအလူမီနီယံဘား, လူမီနီယံပစ္စည်းအတု, gasket လူမီနီယံအတုဘား, တံတောင်ဆစ်အလူမီနီယမ်အတုလှံတံ