1/2

<< /span>

7075 Aluminium aloi cakera palsu

7075 Aluminium memalsukan kek memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang seperti aeroangkasa, pembuatan automotif, dan pemprosesan acuan kerana ciri -ciri yang sangat baik kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketangguhan yang baik, dan ketahanan kakisan.

Hantar pertanyaan

1. Proses Komposisi & Pembuatan Bahan

7075 aloi aluminium cakera palsu mewakili puncak komponen aluminium gred aeroangkasa, yang menawarkan kekuatan yang luar biasa, rintangan keletihan, dan pengagihan tekanan untuk aplikasi berputar dan struktur kritikal:

Elemen aloi utama:

Zink (zn): 5. 1-6. 1% (elemen pengukuhan utama)

Magnesium (mg): 2. 1-2. 9% (meningkatkan pengerasan hujan)

Tembaga (cu): 1. 2-2. 0% (Meningkatkan kekuatan dan ketahanan tekanan)

Chromium (CR): 0. 18-0. 28% (rintangan kakisan dan kawalan struktur bijirin)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 87.1% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Besi (fe): kurang daripada atau sama dengan 0. 50% max

Silikon (Si): kurang daripada atau sama dengan 0. 40% max

Mangan (mn): kurang daripada atau sama dengan 0. 30% max

Titanium (Ti): kurang daripada atau sama dengan 0. 20% max

Unsur lain: Kurang daripada atau sama dengan {{0}}. 05% setiap satu, kurang daripada atau sama dengan jumlah 0.15%

Proses Penempaan Premium:

Persiapan cair:

Aluminium kemelut tinggi utama (minimum 99.7%)

Penambahan elemen aloi tepat dengan ± 0. 1% toleransi

Penapisan lanjutan melalui penapis busa seramik (30-40 ppi)

Rawatan Snif Degassing (hidrogen <0. 10 ml/100g)

Pembaikan bijirin dengan aloi master al-ti-b

Pemutus Semi-Continuus (DC) Langsung (DC)

Homogenisasi:

460-480 ijazah untuk 24-36 jam

Kawalan suhu seragam: ± 5 darjah

Kadar penyejukan terkawal: 15-25 darjah /jam

Pembubaran intermetallic kasar

Penghapusan mikrosegregasi

Penyediaan Billet:

Penyaman permukaan (scalping)

Pemeriksaan ultrasonik (volumetrik 100%)

Preheating: 380-400 ijazah untuk suhu seragam

Urutan menjalin:

Preforming Open-Die: 380-410 ijazah

Penangguhan tertutup-tanjakan: 360-390 darjah

Kapasiti akhbar hidraulik: 2, 000-10, 000 tan

Kelajuan dan tekanan RAM yang dikawal oleh komputer

Multi-stage memalsukan aliran bijirin yang optimum

Nisbah pengurangan minimum: 3: 1

Rawatan haba penyelesaian:

465-485 ijazah untuk 1-4 jam (ketebalan ketebalan)

Keseragaman Suhu: ± 3 darjah

Pemindahan pesat ke medium pelindapkejutan (<10 seconds)

Permukaan:

Quenchant air yang dipertingkatkan polimer

Pengadukan terkawal untuk penyejukan seragam

Kadar penyejukan minimum: 100 darjah /saat di permukaan

Pelepasan tekanan:

Regangan terkawal (1-3% ubah bentuk plastik)

Sebagai alternatif, melegakan tekanan mampatan

Penuaan Buatan (T6/T73 Tempers):

T6: 120 darjah selama 24 jam

T73: Penuaan dua peringkat (107 darjah untuk 6-8 jam, diikuti oleh 163-177 darjah untuk 24-30 jam)

Keseragaman Suhu: ± 3 darjah

Pemprosesan Akhir:

Pemesinan ketepatan ke bentuk berhampiran

Rawatan permukaan

Ujian yang tidak menentu

Pengesahan dimensi

Kebolehpercayaan proses penuh dengan pemantauan kualiti berkomputer di semua peringkat.

2. Sifat mekanikal 7075 cakera palsu

Harta	T6 Temper	T73 Temper	T7351 Temper	Kaedah ujian
Kekuatan tegangan muktamad	570-595 mpa	505-545 mpa	510-550 mpa	ASTM E8
Kekuatan Hasil ({0}}. 2%)	495-525 mpa	425-470 mpa	435-480 mpa	ASTM E8
Pemanjangan (2 inci)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Ketangguhan patah (K1C)	24-29 mpa√m	31-37 mpa√m	29-35 mpa√m	ASTM E399
Kekuatan Keletihan (10 ⁷ kitaran)	160-190 mpa	145-170 mpa	150-175 mpa	ASTM E466
Kekuatan ricih	330-350 mpa	290-315 mpa	295-325 mpa	ASTM B769
Kekuatan hasil mampatan	520-550 mpa	455-495 mpa	465-505 mpa	ASTM E9
Modulus keanjalan	71.7 GPa	71.7 GPa	71.7 GPa	ASTM E111

Pengagihan harta:

Radial vs. Tangential:<5% variation in strength properties

Permukaan ke pusat variasi:<8% for discs up to 150mm thickness

Sifat minimum dijamin dalam semua orientasi kritikal

Isotropi unggul berbanding dengan plat berguling atau bar yang diekstrusi

Stress corrosion cracking resistance (T73): >Tekanan ambang 200 MPa

3. Ciri -ciri mikrostruktur

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin:

Halus, bijirin yang disusun semula

Saiz bijirin ASTM 6-8 (45-22 μm)

Pengagihan bijirin seragam di seluruh bahagian

Corak aliran bijirin terkawal berikutan kontur

Mengurangkan pengedaran:

Mgzn₂ (η/η ') menguatkan precipitates: 5-15 nm

Cumgal₂ (s-fasa) Precipitates: diedarkan secara seragam

Intermetallics Al₇cu₂fe: Saiz dan Pengedaran Kawalan

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm untuk kawalan recrystallization

Perkembangan Tekstur:

Tekstur seimbang dengan arah yang diminimumkan

Tekstur serat yang disebabkan oleh penangguhan yang dioptimumkan untuk sifat isotropik

Tekstur serat khas disesuaikan untuk rintangan keletihan yang tinggi

Ciri -ciri Khas:

Zon bebas precipitate minimum (PFZs) di sempadan bijian

Pengagihan intermetallik kasar

Pengagihan dispersoid yang baik untuk kawalan penyambungan semula

Pengagihan watak sempadan bijirin yang dioptimumkan

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Julat standard	Toleransi ketepatan	Toleransi komersial	Kaedah ujian
Diameter	50-1500 mm	± 0. 5mm hingga 150mm	± 1. 0 mm hingga 150mm	Cmm
		± 0. 3% di atas 150mm	± 0. 6% di atas 150mm
Ketebalan	15-300 mm	± 0. 5mm hingga 50mm	± 1. 0 mm hingga 50mm	Mikrometer
		± 1. 0% melebihi 50mm	± 1.5% melebihi 50mm
Kebosanan	N/A	0. 5mm/m	1. 0 mm/m	Dail tolok
Kekasaran permukaan	N/A	3.2 μm ra max	6.3 μm RA Max	Profilometer
Parallelism	N/A	0. 5mm	1. 0 mm	Cmm
Konsentrik	N/A	0. 5mm	1. 0 mm	Cmm
Diameter Bolt Circle	Seperti yang ditentukan	± 0. 2mm	± 0. 5mm	Cmm

Borang yang tersedia standard:

Diameter: 50mm hingga 1500mm

Ketebalan: 15mm hingga 300mm

Variasi profil: rata, melangkah, berkontur

Keadaan permukaan: as-forged, machined, treated heat

Keupayaan bentuk berhampiran net untuk pengurangan pemesinan

Pemalsuan tersuai dengan ciri -ciri penting (bos, lugs, dll.)

5. Jawatan Temper & Pilihan Rawatan Haba

Kod temperatur	Penerangan Proses	Aplikasi optimum	Ciri -ciri utama
T6	Penyelesaian haba yang dirawat dan berang buatan	Aplikasi kekuatan tinggi	Kekuatan dan kekerasan maksimum
T651	T 6 + tekanan lega dengan peregangan	Komponen struktur kritikal	Pengagihan tekanan yang lebih baik
T73	Penyelesaian haba yang dirawat dan ditutup	Aplikasi kritikal kakisan tekanan	Rintangan SCC unggul dengan kekuatan yang dikurangkan
T7351	T 73 + tekanan lega dengan peregangan	Komponen Aeroangkasa Kritikal	Keseimbangan sifat yang sangat baik
T76	Rawatan yang terlalu banyak diubahsuai	Keperluan harta seimbang	Kompromi antara T6 dan T73

Panduan Pemilihan Temper:

T6/T651: Kekuatan maksimum dan keperluan rintangan keletihan

T73/T7351: Aplikasi kritikal tekanan-tekanan

T76: Sifat seimbang untuk aplikasi aeroangkasa umum

6. Ciri -ciri Pemesinan & Fabrikasi

Operasi	Bahan alat	Parameter yang disyorkan	Komen
Berpaling	Karbida, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0. 1-0. 3 mm/rev	Alat tajam penting
Wajah penggilingan	Karbida, PCD	Vc =200-400 m/min, fz =0. 1-0. 2 mm/gigi	Sudut rake positif
Penggerudian	Karbida, Tialn bersalut	Vc =80-120 m/min, f =0. 15-0. 30 mm/rev	Latihan melalui sejuk lebih disukai
Mengetuk	HSS-E-PM, TICN Bersalut	Vc =15-25 m/min	Bentuk paip untuk benang kritikal
Reaming	Karbida, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0. 2-0. 4 mm/rev	Toleransi H7 boleh dicapai
Membosankan	Karbida, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0. 1-0. 3 mm/rev	Bar membosankan seimbang untuk kawalan getaran

Panduan fabrikasi:

Penilaian Kesain: 70% (1100 aluminium=100%)

Kemasan Surface: Baik (RA 0. 8-3. 2μm boleh dicapai)

Pembentukan cip: cip pendek hingga sederhana dengan perkakas yang betul

Penyejuk: emulsi larut air (8-10% kepekatan)

Pakai alat: sederhana dengan parameter yang betul

Kekuatan pemotongan: lebih tinggi daripada aloi aluminium lain

Kadar penyingkiran bahan: sehingga 2000 cm³/min mungkin dengan persediaan yang mantap

Kawalan Tekanan Sisa: Kritikal untuk Komponen Aeroangkasa

Pemesinan dinding nipis: Pendekatan yang berhati-hati untuk meminimumkan herotan

Penjanaan haba: Pantau untuk mengelakkan terlalu panas setempat

7. Sistem Rintangan & Perlindungan Kakisan

Jenis Alam Sekitar	Penilaian rintangan	Kaedah perlindungan	Prestasi yang dijangkakan
Suasana perindustrian	Adil	Anodizing + cat	3-5 tahun dengan penyelenggaraan
Persekitaran laut	Miskin	Anodizing + chomat + cat	2-3 tahun dengan penyelenggaraan
Kelembapan yang tinggi	Adil	Anodizing Jenis II	1-2 tahun tanpa perlindungan tambahan
Kakisan tekanan	Miskin di T6, baik di T73	Pemilihan suhu yang betul	Permohonan khusus
Pengelupasan	Miskin di T6, baik di T73	Pemilihan suhu yang betul + perlindungan	Kritikal untuk aplikasi marin
Kakisan galvanik	Miskin dengan keluli karbon	Pengasingan atau perlindungan korban	Memerlukan reka bentuk yang teliti

Pilihan perlindungan permukaan:

Anodisasi:

Jenis I (kromik): 2-8 μm (gred aeroangkasa)

Jenis II (sulfurik): 10-25 μm (tujuan umum)

Jenis III (keras): 25-75 μm (Rintangan pakai)

Pilihan Pengedap: Air Panas, Dikromat, Nikel Acetate

Salutan penukaran:

Kromat per mil-dtl -5541 kelas 1a

Alternatif bukan kr dari untuk pematuhan alam sekitar

Sistem lukisan:

Primer epoksi + topcoat poliuretana

Sistem yang berkelayakan aeroangkasa setiap spesifikasi OEM

Perlindungan lanjutan:

Pretreatment sol-gel

Pengoksidaan elektrolitik plasma

Pemendapan wap ion (IVD) salutan aluminium

8. Hartanah Fizikal untuk Reka Bentuk Kejuruteraan

Harta	Nilai	Pertimbangan reka bentuk
Ketumpatan	2.81 g/cm³	Pengiraan berat badan untuk komponen berputar
Julat lebur	477-635 darjah	Batasan rawatan haba
Kekonduksian terma	130-150 W/m·K	Analisis kecerunan terma
Kekonduksian elektrik	33-40% IACs	Reka bentuk aplikasi elektrik
Haba tertentu	860 j/kg · k	Pengiraan massa terma
Pengembangan terma (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analisis tekanan terma
Modulus Young	71.7 GPa	Pengiraan pesongan dan kekakuan
Nisbah Poisson	0.33	Parameter analisis struktur
Kapasiti redaman	Rendah	Analisis getaran untuk komponen berputar

Pertimbangan reka bentuk:

Julat suhu operasi: -60 ijazah ke +120 darjah

Pengekalan Harta: Cemerlang di bawah 100 darjah, kemerosotan secara beransur -ansur di atas

Tekanan Tekanan: Minimum di bawah 100 darjah

Kehidupan Keletihan: Superior disebabkan oleh mikrostruktur palsu

Sensitiviti Notch: Sederhana (bertambah baik dalam suhu T73)

Prestasi kriogenik: pengekalan kekuatan yang baik pada suhu rendah

Keperluan ujian putaran: biasanya 115-120% kelajuan reka bentuk maksimum

9. Jaminan Kualiti & Ujian

Prosedur ujian standard:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Analisis pendarfluor sinar-X

Pengesahan semua unsur dan kekotoran utama

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (radial, tangential, dan arah paksi)

Ujian Kekerasan (Brinell, pelbagai lokasi)

Ujian kesan (apabila diperlukan)

Ujian keletihan (untuk aplikasi kritikal)

Ujian yang tidak menentu:

Pemeriksaan ultrasonik (volumetrik 100%)

Pemeriksaan penembusan (permukaan 100%)

Ujian semasa eddy (permukaan dan permukaan berhampiran)

Ujian radiografi (apabila diperlukan)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan saiz bijian

Penilaian zarah intermetallic

Mengurangkan pengagihan

Pengesahan Corak Aliran Serat

Pemeriksaan dimensi:

Pengesahan Mesin Pengukuran CMM (Koordinat)

Dimensi dan Toleransi Geometri (GD & T)

Pengukuran runout dan kebosanan

Pengesahan profil untuk cakera kontur

Pensijilan standard:

Laporan Ujian Bahan (en 10204 3. 1)

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Pensijilan rawatan haba

Pensijilan ujian yang tidak menentu

Dikesan dengan piawaian aeroangkasa (AMS, ASTM, dll.)

10. Pertimbangan Aplikasi & Reka Bentuk

Aplikasi utama:

Komponen Aeroangkasa:

Komponen Gear Pendaratan Pesawat

Cakera turbin enjin aero dan cakera kipas

Kelengkapan dan kurungan struktur

Bingkai struktur pesawat dan kelengkapan spar

Aplikasi Pertahanan:

Komponen peluru berpandu

Unsur Struktur Kritikal untuk Sistem Senjata

Komponen penghantaran kenderaan berperisai

Bahagian tekanan tinggi untuk peralatan taktikal

Automotif berprestasi tinggi:

Hab roda perlumbaan dan komponen drivetrain

Komponen sistem penggantungan kritikal

Topi cakera brek

Pangkalan pengikat gred aeroangkasa

Peralatan Perindustrian:

Gandingan tekanan tinggi untuk jentera berat

Impellers pemampat

Bahagian tekanan tinggi untuk pam dan injap

Peralatan Peralatan Ujian

Kelebihan reka bentuk:

Nisbah kekuatan-ke-berat yang luar biasa

Kehidupan keletihan yang unggul dan toleransi kerosakan

Aliran bijirin dan struktur mikro yang dioptimumkan dari proses penempaan

Kebolehpercayaan dan konsistensi yang tinggi

Kebolehkerjaan yang baik

Kestabilan dimensi yang sangat baik

Prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi tekanan tinggi

Pangkalan data bahan yang luas untuk reka bentuk kejuruteraan

Disesuaikan dengan keperluan khusus

Batasan reka bentuk:

Kos yang lebih tinggi

Rintangan kakisan yang agak miskin dalam suhu T6

Tidak sesuai untuk aplikasi kimpalan

Kepekaan yang lebih tinggi terhadap Notches dan kecacatan permukaan

Kebolehbaburan terhad

Tidak disyorkan untuk kegunaan berpanjangan melebihi 120 darjah

Memerlukan peralatan rawatan penempatan dan haba khusus

Masa memimpin pembuatan lebih lama

Cool tags: 7075 aloi aluminium cakera palsu, China 7075 aloi aluminium pengeluar cakera, pembekal, kilang, ပိုက်လူမီနီယံအတုဘား, ကော်လံလူမီနီယံအတုဘား, လူမီနီယံအတုအပိုင်းအစ, လူမီနီယံအတုဘားကိုချွတ်ပါ, Tee အလူမီနီယံအတုဘား, Flange Aluminum အတုဘား