1/2

<< /span>

6063 bar aluminium yang diekstrusi

6063 Aluminium Bar Extruded adalah bahan yang serba boleh dan digunakan secara meluas dalam industri aloi aluminium, yang terkenal dengan gabungan kekuatan, ketahanan kakisan, dan kebolehkerjaan yang sangat baik. Aloi ini tergolong dalam siri 6000, yang terutama mengandungi magnesium dan silikon sebagai unsur -unsur pengalirannya, memberikannya dengan keseimbangan sifat mekanikal dan ciri -ciri kimpalan.

Hantar pertanyaan

1. Proses Komposisi & Pembuatan Bahan

6 0 63 aloi aluminium (Almgsi0.5) adalah aloi kekuatan sederhana dengan extrudability yang sangat baik, kemasan permukaan, dan rintangan kakisan. Aloi seni bina yang popular ini menggabungkan sifat mekanikal yang baik dengan kebolehbagaian dan tindak balas anodizing yang unggul:

Elemen aloi utama:

Magnesium (mg): 0. 45-0. 90% (pengerasan hujan)

Silikon (Si): 0. 20-0. 60% (bentuk mg₂si menguatkan precipitates)

Bahan asas:

Aluminium (al): lebih besar daripada atau sama dengan 98. 0% (baki)

Kekotoran terkawal:

Besi (fe): kurang daripada atau sama dengan 0. 35% max

Tembaga (Cu): Kurang daripada atau sama dengan 0. 10% max

Mangan (mn): kurang daripada atau sama dengan 0. 10% max

Kromium (cr): kurang daripada atau sama dengan 0. 10% max

Zink (zn): kurang daripada atau sama dengan 0. 10% max

Titanium (Ti): kurang daripada atau sama dengan 0. 10% max

Unsur lain: Kurang daripada atau sama dengan {{0}}. 05% setiap satu, kurang daripada atau sama dengan jumlah 0.15%

Proses pembuatan penyemperitan premium:

Penyediaan Billet:

Aluminium Utama Kecaman Tinggi (minimum 99.7%)

Penambahan elemen aloi yang tepat

Rawatan Degassing (hidrogen <0. 2 ml\/100g)

Pemutus Semi-Ternak (DC) Langsung (DC)

Homogenisasi di 560-580 ijazah untuk 4-8 jam

Billet Preheating:

Pemanasan dikawal komputer ke 450-480 darjah

Keseragaman Suhu: ± 5 darjah

Penyingkiran lapisan oksida (scalping)

Penyemperitan:

Tekanan terobosan: 35-45 mpa

Tekanan berjalan: 20-35 mpa

Kelajuan ram: 5-15 mm\/sec (bergantung kepada profil)

Kawalan suhu keluar: 510-540 darjah

Suhu mati: 480-500 darjah

Penyejukan:

Penyejukan udara atau pelindapkejutan air (bergantung pada suhu)

Kadar penyejukan terkawal untuk sifat optimum

Kawalan distorsi maksimum

Peregangan:

{{0}}. 5-2. 0% ubah bentuk kekal

Meluruskan dan melegakan tekanan

Penuaan Buatan (T5\/T6):

T5: 175-185 ijazah untuk 2-4 jam

T6: Rawatan Haba Penyelesaian (520-530 darjah) + Penuaan Buatan (175-185 darjah untuk 6-8 jam)

Menamatkan operasi:

Ketepatan Cut-to-Length: ± 1mm

Peningkatan Selesai Permukaan

Pemeriksaan dan pembetulan kelebihan akhir

Semua pembuatan mengekalkan pemantauan proses digital untuk kebolehkesanan lengkap.

2. Sifat mekanikal 6063 bar tersemperit

Harta	T5 (min)	T5 (biasa)	T6 (min)	T6 (biasa)	Kaedah ujian
Kekuatan tegangan muktamad	150 MPa	160-185 mpa	205 MPa	215-230 mpa	ASTM E8
Kekuatan Hasil ({0}}. 2%)	110 MPa	120-145 mpa	170 MPa	180-200 mpa	ASTM E8
Pemanjangan (2 inci)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	60 Hb	65-75 hb	75 Hb	80-90 hb	ASTM E10
Kekuatan Keletihan (5 × 10 ⁸)	70 MPa	75-85 mpa	95 MPa	100-110 mpa	ASTM E466
Kekuatan ricih	90 MPa	95-110 mpa	120 MPa	125-140 mpa	ASTM B769
Modulus keanjalan	69.5 GPa	69.5 GPa	69.5 GPa	69.5 GPa	ASTM E111

Pengagihan harta:

Longitudinal to Transverse Property Ratio: 1. 00: 0. 95

Kesan Ketebalan Dinding:<5% variation for up to 10mm thickness

Sudut ke Seksyen Flat Variasi Harta:<10%

Permukaan ke variasi kekerasan teras:<5 HB

3. Kemasan Surface & Penampilan

Klasifikasi Kualiti Permukaan:

Gred Senibina (AA10):

Ra kurang daripada atau sama dengan 0. 4μm permukaan kekasaran

Tiada kecacatan yang kelihatan pada jarak tontonan 1m

Sesuai untuk anodisasi hiasan

Warna yang konsisten selepas anodisasi

Gred Komersial (AA20):

Ra kurang daripada atau sama dengan 0. 8μm permukaan kekasaran

Minor defects acceptable at >Jarak tontonan 2m

Tindak balas anodisasi yang baik

Gred Perindustrian (AA30):

RA kurang daripada atau sama dengan kekasaran permukaan 1.6μm

Aplikasi fungsional di mana penampilan menengah

Keserasian rawatan permukaan:

Respons Anodizing: Cemerlang

Jenis II (asid sulfurik): 5-25 μm ketebalan

Jenis III (kot keras): 25-75 ketebalan μm

Penilaian Konsistensi Warna: Cemerlang

Kelas Senibina I: Salutan minimum 18μm

Kelas Senibina II: Salutan Minimum 10μm

Penamat mekanikal:

Menyikat\/menggilap: tindak balas yang sangat baik

Peletupan Manik: Selesai Matte Seragam

Mencelupkan terang: reflektif tinggi boleh dicapai

Lukisan\/salutan:

Lekatan Salutan Serbuk: Cemerlang

Keserasian cat basah: baik dengan pretreatment yang betul

Salutan Penukaran Kromat: Kelas 1A boleh dicapai

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Julat standard	Toleransi ketepatan	Toleransi komersial	Kaedah ujian
Diameter (bulat)	5-300 mm	± 0. 15mm sehingga 30mm	± 0. 25mm sehingga 30mm	Mikrometer
		± 0. 3% di atas 30mm	± 0. 5% di atas 30mm
Lebar (segi empat tepat)	10-200 mm	± 0. 15mm hingga 50mm	± 0. 25mm hingga 50mm	Caliper
		± 0. 3% di atas 50mm	± 0. 5% di atas 50mm
Panjang	1000-6500 mm	± 2mm	± 5mm	Ukuran pita
Lurus	N/A	0. 3mm\/m	0. 5mm\/m	Lurus
Twist (segi empat tepat)	N/A	1 darjah maks per meter	3 darjah maks per meter	Protractor
Jejari sudut	N/A	± 0. 2mm	± 0. 5mm	RADIUS GAUGE

Borang yang tersedia standard:

Bar bulat: diameter 5-300 mm

Bar Hexagonal: Di seluruh Flat 8-75 mm

Bar persegi: dimensi sampingan 5-150 mm

Bar Rectangular: Lebar sehingga 200mm, ketebalan dari 3mm

Profil tersuai tersedia dengan perkakas yang sesuai

5. Jawatan Temper & Pilihan Rawatan Haba

Kod temperatur	Penerangan Proses	Aplikasi optimum	Ciri -ciri utama
T1	Disejukkan dari penyemperitan dan secara semula jadi berumur	Aplikasi bukan kritikal	Kekuatan sederhana, kebolehbagaian yang sangat baik
T4	Penyelesaian haba yang dirawat dan secara semula jadi berumur	Membentuk aplikasi	Kebolehbaburan yang baik, kekuatan sederhana
T5	Disejukkan dari penyemperitan dan buatan	Tujuan umum	Kekuatan yang baik, extrudability yang sangat baik
T6	Penyelesaian haba yang dirawat dan berang buatan	Aplikasi struktur	Kekuatan dan kekerasan maksimum
T52	Disejukkan dari penyemperitan, tekanan lega, buatan buatan	Aplikasi kritikal panjang	Lurus yang lebih baik, kekuatan yang baik
T83	Penyelesaian haba yang dirawat, bekerja sejuk, berumur buatan	Aplikasi tekanan tinggi	Kekuatan yang dipertingkatkan dengan ketangguhan yang baik

Panduan Pemilihan Temper:

T5: paling ekonomik untuk aplikasi standard

T6: Apabila kekuatan maksimum diperlukan

T4: Apabila pembentukan pasca pelupusan diperlukan

T52: Untuk aplikasi yang memerlukan kestabilan dimensi yang ketat

6. Ciri Pemesinan & Fabrikasi

Operasi	Bahan alat	Parameter yang disyorkan	Komen
Berpaling	HSS, karbida	Vc =200-500 m\/min, f =0. 1-0. 4 mm\/rev	Kemasan permukaan yang sangat baik
Penggerudian	HSS, karbida	Vc =80-150 m\/min, f =0. 15-0. 3 mm\/rev	Kuasa pemotongan rendah
Penggilingan	HSS, karbida	Vc =200-600 m\/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Pemindahan cip yang sangat baik
Mengetuk	HSS, TIN bersalut	Vc =10-30 m\/min	Kualiti benang yang sangat baik
Segar	Karbida tip	Vc =800-1500 m\/min, padang sederhana	Luka bersih dengan burr minimum
Threading	HSS, karbida	Vc =150-300 m\/min, suapan halus	Kemasan benang yang sangat baik

Panduan fabrikasi:

Penilaian Kesain: 90% (1100 aluminium=100%)

Kemasan Surface: Cemerlang (ra 0. 5-1. 6μm mudah dicapai)

Pembentukan cip: cip pendek dengan perkakas yang betul

Penyejuk: emulsi larut air atau pelinciran minimum

Pakai alat: minimum dengan parameter yang betul

Kebolehbaburan: Cemerlang dalam keadaan T1\/T4

Bendability: Radius minimum=1 × Ketebalan (T1\/T4), 2 × Ketebalan (T6)

Keupayaan Ulasan: Baik dengan kaedah TIG\/MIG

Thread Rolling: Hasil yang sangat baik dalam keadaan T4

7. Sistem Rintangan & Perlindungan Kakisan

Jenis Alam Sekitar	Penilaian rintangan	Kaedah perlindungan	Prestasi yang dijangkakan
Suasana luar bandar\/bandar	Cemerlang	Penamat kilang atau anodisasi	15-20+ tahun
Suasana perindustrian	Sangat bagus	Kelas anodizing i	10-15 tahun
Persekitaran Marin	Baik	Anodizing + Sealing	5-10 tahun dengan penyelenggaraan
Kelembapan yang tinggi	Cemerlang	Anodizing standard	10-15 tahun
Pendedahan kimia	Sederhana	Anodizing + pengedap keras	Permohonan khusus
Pendedahan UV	Cemerlang	Kosongkan anodisasi	Tiada kemerosotan

Pilihan perlindungan permukaan:

Anodizing:

Jelas (semula jadi): kejelasan dan ketelusan yang sangat baik

Anodizing Warna: Perkembangan warna yang konsisten

Anodizing keras: rintangan haus unggul

Pilihan Pengedap: Air Panas, Nikel Acetate, PTFE

Salutan penukaran:

Kromat per mil-dtl -5541

Alternatif bukan-chromium

Penamat mekanikal:

Kemasan yang disikat: corak arah seragam

Kemasan yang digilap: Penampilan seperti cermin boleh dicapai

Sandblasted: Tekstur matte yang konsisten

Salutan organik:

Salutan Serbuk: Lekatan dan Ketahanan yang sangat baik

Cat cecair: baik dengan pretreatment yang betul

Salutan pelindung yang jelas: perlindungan UV dan lelasan

8. Hartanah Fizikal untuk Reka Bentuk Kejuruteraan

Harta	Nilai	Pertimbangan reka bentuk
Ketumpatan	2.70 g\/cm³	Pengiraan Berat untuk Komponen
Julat lebur	615-655 darjah	Batasan pemprosesan terma
Kekonduksian terma	200-220 W/m·K	Aplikasi sinki haba
Kekonduksian elektrik	50-55% IACs	Aplikasi elektrik
Haba tertentu	900 J\/kg · k	Pengiraan massa terma
Pengembangan terma (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Elaun pengembangan haba
Modulus Young	69.5 GPa	Pengiraan struktur
Nisbah Poisson	0.33	Parameter analisis struktur
Reflektif	80-85% (digilap)	Aplikasi optik\/pencahayaan

Pertimbangan reka bentuk:

Julat suhu operasi: -80 ijazah ke +175 darjah

Pengekalan Harta: Cemerlang di bawah 100 darjah

Kekonduksian Elektrik: Lebih tinggi daripada banyak aloi aluminium

Ciri-ciri magnet: bukan magnet

Kitar semula: 100% boleh dikitar semula, nilai sekerap tinggi

Kesan Alam Sekitar: Jejak Karbon Rendah Berbanding dengan Keluli

9. Jaminan Kualiti & Ujian

Prosedur ujian standard:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Pengesahan semua unsur dan kekotoran utama

Ujian Mekanikal:

Ujian tegangan (membujur)

Ujian Kekerasan (Webster\/Brinell)

Pemeriksaan dimensi:

Diameter\/dimensi di pelbagai lokasi

Pengesahan Lurus

Pengukuran selesai permukaan

Pemeriksaan Visual:

Penilaian kecacatan permukaan

Penilaian garis mati

Keseragaman penampilan permukaan

Ujian khusus (apabila diperlukan):

Ujian tindak balas anodizing

Penilaian struktur bijirin

Ujian kekonduksian

Pensijilan standard:

Laporan Ujian Mill per en 10204 2. 1\/3.1

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Laporan Pemeriksaan Dimensi

Pensijilan rawatan haba (untuk marah T6)

10. Pertimbangan Aplikasi & Reka Bentuk

Aplikasi utama:

Komponen Senibina:

Bingkai tingkap dan pintu

Sistem dinding tirai

Pagar dan balustrades

Trim dan acuan hiasan

Pengangkutan:

Trim dan komponen automotif

Komponen RV dan treler

Bingkai dan komponen basikal

Elektrik:

Tenggelam haba dan pengurusan terma

Kandang elektrik dan perumahan

Lekapan dan profil pencahayaan LED

Barang Pengguna:

Komponen perabot

Trim dan bahagian perkakas

Lampiran mandi dan aksesori bilik mandi

Komponen Perindustrian:

Tiub silinder pneumatik

Pengawal dan Bingkai Mesin

Penghantar dan pengendalian bahan

Kelebihan reka bentuk:

Kemasan permukaan yang sangat baik untuk aplikasi estetik

Keupayaan untuk profil yang kompleks

Nisbah kekuatan-ke-berat yang baik

Rintangan kakisan yang sangat baik

Tindak balas anodisasi yang luar biasa

Kemudahan fabrikasi dan bergabung

Kos efektif berbanding dengan aloi kekuatan tinggi

Sifat dan kualiti yang konsisten

Tersedia dalam pelbagai bentuk dan saiz

Bahan yang mampan dengan potensi kandungan kitar semula yang tinggi

Batasan reka bentuk:

Kekuatan yang lebih rendah berbanding dengan aloi 6061\/6082

Tidak disyorkan untuk aplikasi struktur yang sangat tertekan

Kebolehkesanan terhad berbanding 6061

Ciri-ciri mekanikal yang dikurangkan di zon yang terkena haba kimpalan

Batasan suhu melebihi 175 darjah

Pertimbangan ekonomi:

Keseimbangan kos dan prestasi yang sangat baik

Kos pemprosesan yang lebih rendah daripada aloi kekuatan tinggi

Mengurangkan kos pemesinan kerana kebolehkerjaan yang sangat baik

Hayat perkhidmatan yang panjang dengan penyelenggaraan yang minimum

Nilai sekerap tinggi pada akhir kitaran hayat

Cool tags: 6063 Aluminium Bar Extruded, China 6063 Pengeluar Bar Aluminium Extruded, Pembekal, Kilang, စက်ပစ္စည်းများအတွက်လူမီနီယမ်ကို extruded, လူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်း, အလူမီနီယမ် Extruded Bar, အလူမီနီယံ extroduy လှံတံ, အီလက်ထရွန်းနစ်အသုံးပြုမှုအတွက်အလူမီနီယမ်ဘား, Extruded လူမီနီယမ်အမှုန့်အမှုန့်ကိုအစဉ်အဆက်