1/2

<< /span>

7075 T6 Aluminium Round Bar

7075 Rod Pusingan Aluminium Extruded adalah bahan aloi aluminium 7075 dengan keratan rentas bulat yang dibuat melalui teknologi penyemperitan . Ia dikenali dengan kekuatan tinggi, sifat mekanikal yang baik, dan kemudahan pemprosesan .

Hantar pertanyaan

1. Proses Komposisi & Pembuatan Bahan

7075- T6 Aluminium Round Bar mewakili puncak aloi aluminium kekuatan tinggi, yang menawarkan gabungan kekuatan, kekerasan, dan tekanan yang luar biasa untuk aplikasi mekanikal aeroangkasa, pertahanan, dan prestasi tinggi:

Elemen aloi utama:

Zink (zn): 5.1-6.1% (elemen pengukuhan utama)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (meningkatkan pengerasan hujan)

Tembaga (Cu): 1.2-2.0% (Meningkatkan Kekuatan dan Rintangan Tekanan)

Kromium (cr): 0.18-0.28% (rintangan kakisan dan kawalan struktur bijirin)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 87.1% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.50% maksimum

Silikon (SI): kurang daripada atau sama dengan 0.40% maksimum

Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 0.30% maksimum

Titanium (Ti): Kurang daripada atau sama dengan 0.20% maksimum

Unsur lain: Kurang daripada atau sama dengan 0.05% setiap satu, kurang daripada atau sama dengan jumlah 0.15%

Proses pembuatan premium:

Persiapan cair:

Aluminium kemelut tinggi utama (minimum 99.7%)

Penambahan elemen aloi tepat dengan toleransi ± 0.1%

Penapisan lanjutan melalui penapis busa seramik (30-40 ppi)

Rawatan Snif Degassing (hidrogen <0.10 ml/100g)

Pemulihan bijirin dengan aloi aloi al-ti-b

Pemutus Semi-Continuus (DC) Langsung (DC)

Homogenisasi:

460-480 ijazah untuk 24-48 jam

Kawalan suhu seragam: ± 5 darjah

Kadar penyejukan terkawal: 20-30 darjah /jam

Pembubaran intermetallic kasar

Penghapusan mikrosegregasi

Proses kerja panas:

Kerosakan Pencegahan/Rolling: 385-415 ijazah

Operasi pertengahan: 370-400 ijazah

Kerja panas akhir: 350-380 ijazah

Pemantauan suhu berkomputer sepanjang

Rawatan haba penyelesaian:

465-485 ijazah untuk 1-2 jam (diameter bergantung)

Keseragaman Suhu: ± 3 darjah

Pemindahan pesat ke medium pelindapkejutan

Masa pemindahan maksimum: 10 saat

Permukaan:

Air sejuk (10-30 ijazah)

Agitasi untuk penyejukan seragam

Kadar penyejukan minimum: 100 darjah /saat di permukaan

Peregangan sejuk (T651):

1.5-3.0% ubah bentuk kekal

Melegakan tekanan dan meluruskan

Peningkatan ketepatan dimensi

Penuaan Buatan (T6): Proses Penuaan Dual-Stage:

Peringkat Pertama: 110-130 ijazah untuk 4-6 jam

Peringkat Kedua: 165-175 ijazah untuk 8-12 jam

Keseragaman Suhu: ± 3 darjah

Penyejukan terkawal selepas penuaan

Pemprosesan Akhir:

Pengisaran Tanpa Tanpa Ketepatan (Pilihan)

Meluruskan tanpa tekanan

Ujian yang tidak menentu

Rawatan dan perlindungan permukaan

Kebolehpercayaan proses penuh dengan pemantauan kualiti berkomputer di semua peringkat .

2. Ciri -ciri mekanikal 7075- t6 aluminium bulat bar

Harta	Minimum	Julat tipikal	Kaedah ujian
Kekuatan tegangan muktamad	570 MPa	580-600 mpa	ASTM E8
Kekuatan hasil (0.2%)	500 MPa	510-540 mpa	ASTM E8
Pemanjangan (2 inci)	7%	8-11%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	150 Hb	155-165 hb	ASTM E10
Kekuatan Keletihan (5 × 10 ⁸)	160 MPa	170-190 mpa	ASTM E466
Kekuatan ricih	330 MPa	340-360 mpa	ASTM B769
Ketangguhan patah (k₁c)	24 mpa√m	25-29 mpa√m	ASTM E399
Kekuatan hasil mampatan	520 MPa	530-550 mpa	ASTM E9
Modulus keanjalan	71.7 GPa	71.7-72.4 GPA	ASTM E111

Pengagihan harta:

Longitudinal to melintang nisbah harta: 1.00: 0.95 (kekuatan), 1.00: 0.75 (pemanjangan)

Variasi di seluruh diameter:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75mm

Teras untuk variasi kekerasan permukaan:<10 HB for diameters up to 100mm

Kestabilan Harta:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Tekanan Korosi Keretakan: 125-175 MPA (bergantung kepada persekitaran)

3. Ciri -ciri mikrostruktur

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin:

Struktur yang sebahagiannya direkristalisasi dengan bijirin memanjang

Saiz bijirin ASTM 7-9 (32-16 μm)

Nisbah Aspek: 2: 1 hingga 4: 1 (Panjang: Lebar)

Corak aliran bijirin yang dikawal dengan baik

Mengurangkan pengedaran:

Mgzn₂ (η/η ') menguatkan precipitates: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-Fasa) Precipitates

Intermetallics Al₇cu₂fe: saiz dan pengedaran terkawal

Al₁₂mg₂cr discersoids: 50-200 nm

Perkembangan Tekstur:

Kuat<111>dan<100>tekstur serat

Intensiti tekstur: 3-8 × rawak

Dioptimumkan untuk kekuatan maksimum dalam arahan pemuatan utama

Ciri -ciri Khas:

Mikrostruktur pemendakan

Zon bebas precipitate minimum (PFZs) di sempadan bijian

Pengagihan intermetallik kasar

Pengagihan dispersoid yang baik untuk kawalan penyambungan semula

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Julat standard	Toleransi ketepatan	Toleransi komersial	Kaedah ujian
Diameter	10-250 mm	± 0.10mm sehingga 30mm	± 0.20mm sehingga 30mm	Mikrometer
		± 0.4% melebihi 30mm	± 0.7% melebihi 30mm
Ovaliti	N/A	50% toleransi diameter	75% toleransi diameter	Mikrometer
Panjang	2000-6000 mm	± 2mm	± 5mm	Ukuran pita
Lurus	N/A	0.2mm/m	0.5mm/m	Lurus
Kekasaran permukaan	N/A	1.6 μm ra max	3.2 μm ra max	Profilometer
Potong squareness akhir	N/A	0.5 darjah max	1.0 darjah maks	Pengukir sudut

Borang yang tersedia standard:

Diameter: 10mm hingga 250mm (saiz yang lebih besar tersedia atas permintaan)

Panjang standard: 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000mm

Panjang potong tersuai tersedia

Bar tanah tanpa pusat tersedia untuk aplikasi ketepatan

Dipotong gergaji dengan topi akhir pelindung

5. Pilihan Rawatan & Pilihan Rawatan Haba

Kod temperatur	Penerangan Proses	Aplikasi optimum	Ciri -ciri utama
T6	Penyelesaian haba yang dirawat dan berang buatan	Aplikasi kekuatan tinggi	Kekuatan dan kekerasan maksimum
T651	T 6 + tekanan lega dengan peregangan	Komponen Aeroangkasa Kritikal	Rintangan kakisan tekanan yang lebih baik
T73	Terlalu banyak untuk ketahanan kakisan tekanan	Aplikasi kritikal kakisan	Rintangan SCC yang lebih baik dengan kekuatan yang dikurangkan
T76	Rawatan yang terlalu banyak diubahsuai	Sifat seimbang	Kompromi antara T6 dan T73
T7351	T 73 + tekanan lega dengan peregangan	Bahagian tebal dengan masalah tekanan sisa	Kestabilan dimensi dengan rintangan SCC

Panduan Pemilihan Temper:

T6/T651: Keperluan Kekuatan Tertinggi

T73/T7351: Aplikasi Kritikal Korosi Tekanan

T76: Sifat seimbang untuk aplikasi aeroangkasa umum

6. Ciri Pemesinan & Fabrikasi

Operasi	Bahan alat	Parameter yang disyorkan	Komen
Berpaling	Karbida, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Alat tajam penting
Penggerudian	HSS-CO, Carbide	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Pembersihan cip yang kerap
Penggilingan	Karbida, PCD	Vc =180-350 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Mendaki penggilingan lebih disukai
Mengetuk	HSS-CO, TIN bersalut	Vc =10-20 m/min	Kualiti benang sensitif terhadap panas
Reaming	Karbida, PCD	Vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Toleransi H7 boleh dicapai
Pengilangan benang	Karbida	Vc =100-200 m/min, fz =0.03-0.08 mm	Lebih disukai untuk mengetuk benang kritikal

Panduan fabrikasi:

Penilaian Kesain: 70% (1100 aluminium=100%)

Kemasan Surface: Baik (RA 0.8-3.2 μm boleh dicapai)

Pembentukan cip: cip pendek hingga sederhana dengan perkakas yang betul

Penyejuk: emulsi larut air disukai (8-10% kepekatan)

Pakai alat: sederhana dengan parameter yang betul

Kekuatan pemotongan: lebih tinggi daripada aloi aluminium lain

Keupayaan Ulasan: miskin (tidak disyorkan untuk aplikasi struktur)

Kerja sejuk: kebolehbaburan terhad

Kerja panas: Tidak disyorkan dalam keadaan T6

Rawatan Haba: Boleh dipanaskan semula sepenuhnya selepas pemesinan

7. sistem rintangan & perlindungan kakisan

Jenis Alam Sekitar	Penilaian rintangan	Kaedah perlindungan	Prestasi yang dijangkakan
Suasana perindustrian	Adil	Anodizing + cat	3-5 tahun dengan penyelenggaraan
Persekitaran laut	Miskin	Anodizing + chomat + cat	2-3 tahun dengan penyelenggaraan
Kelembapan yang tinggi	Adil	Anodizing Jenis II	1-2 tahun tanpa perlindungan tambahan
Kakisan tekanan	Miskin di T6, baik di T73	Pemilihan suhu yang betul	Permohonan khusus
Pengelupasan	Miskin	Temper + perlindungan yang betul	Kritikal dalam aplikasi marin
Kakisan galvanik	Miskin dengan keluli karbon	Pengasingan atau perlindungan korban	Memerlukan reka bentuk yang teliti

Pilihan perlindungan permukaan:

Anodisasi:

Jenis I (kromik): 2-8 μm (gred aeroangkasa)

Jenis II (sulfurik): 10-25 μm (tujuan umum)

Jenis III (keras): 25-75 μm (Rintangan pakai)

Pilihan Pengedap: Air Panas, Dikromat, Nikel Acetate

Salutan penukaran:

Kromat per mil-dtl -5541 kelas 1a

Alternatif bukan kr dari untuk pematuhan alam sekitar

Sistem lukisan:

Primer epoksi + topcoat poliuretana

Sistem yang berkelayakan aeroangkasa tersedia

Perlindungan Mekanikal:

Pukulan pukulan untuk peningkatan keletihan dan rintangan SCC

Letupan manik kaca untuk penampilan seragam

8. sifat fizikal untuk reka bentuk kejuruteraan

Harta	Nilai	Pertimbangan reka bentuk
Ketumpatan	2.81 g/cm³	Pengiraan Berat untuk Komponen
Julat lebur	477-635 darjah	Batasan rawatan haba
Kekonduksian terma	130-150 W/m·K	Reka bentuk pengurusan terma
Kekonduksian elektrik	33-40% IACs	Reka bentuk aplikasi elektrik
Haba tertentu	860 j/kg · k	Pengiraan massa terma
Pengembangan terma (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analisis tekanan terma
Modulus Young	71.7 GPa	Pengiraan pesongan dan kekakuan
Nisbah Poisson	0.33	Parameter analisis struktur
Kebolehtelapan magnet	~ 1.00 (bukan magnet)	Aplikasi elektronik

Pertimbangan reka bentuk:

Julat suhu operasi: -70 ijazah ke +120 darjah

Pengekalan Harta: Cemerlang di bawah 100 darjah, kemerosotan secara beransur -ansur di atas

Tekanan Tekanan: Minimum di bawah 100 darjah

Kehidupan Keletihan: Lebih unggul daripada aloi aluminium

Sensitiviti Notch: Sederhana hingga Tinggi

Prestasi kriogenik: pengekalan kekuatan yang baik pada suhu rendah

Getaran Getaran: Miskin (tipikal aluminium kekuatan tinggi)

9. Jaminan & Ujian Kualiti

Prosedur ujian standard:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Analisis pendarfluor sinar-X

Pengesahan semua unsur dan kekotoran utama

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (membujur dan melintang)

Ujian kekerasan (Brinell, Rockwell B)

Ujian kesan (apabila diperlukan)

Ujian keletihan (untuk aplikasi kritikal)

Pemeriksaan dimensi:

Diameter/ovality di pelbagai lokasi

Pengesahan Lurus

Pengukuran panjang

Ujian yang tidak menentu:

Pemeriksaan ultrasonik per AMS-std -2154

Ujian semasa eddy untuk kecacatan permukaan

Pemeriksaan penembusan (aplikasi kritikal)

Analisis Mikrostruktur:

Penentuan saiz bijian

Penilaian zarah intermetallic

Kerentanan kakisan pengelupasan (ASTM G34)

Pensijilan standard:

Laporan ujian kilang (en 10204 3.1)

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Pensijilan rawatan haba

Pensijilan ujian yang tidak menentu

Dokumentasi kebolehpercayaan bahan

10. Pertimbangan aplikasi & reka bentuk

Aplikasi utama:

Komponen Aeroangkasa:

Komponen Gear Pendaratan Pesawat

Sayap sayap dan elemen struktur

Bingkai dan bingkai pesawat

Enjin dipasang dan menyokong

Aplikasi Pertahanan:

Komponen peluru berpandu

Bahagian Sistem Senjata

Komponen kenderaan berperisai

Lekapan peralatan taktikal

Automotif berprestasi tinggi:

Aci pemacu

Komponen penggantungan

Menyambung rod

Pengikat prestasi kritikal

Peralatan Perindustrian:

Bahagian mesin tekanan tinggi

Acuan untuk suntikan plastik

Komponen sistem hidraulik

Komponen robotik dan automasi

Aplikasi Khusus:

Komponen Instrumen Precision

Peralatan sukan berprestasi tinggi

Peralatan pendakian batu

Sistem pemasangan kamera

Kelebihan reka bentuk:

Nisbah kekuatan-ke-berat yang luar biasa

Prestasi keletihan yang lebih baik

Rintangan tinggi terhadap pakaian mekanikal

Ciri -ciri pemesinan yang sangat baik

Kestabilan dimensi selepas pemesinan

Prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi tekanan tinggi

Pangkalan Data Bahan Komprehensif untuk Reka Bentuk Kejuruteraan

Ketersediaan yang luas dalam saiz standard

Cool tags: 7075 T6 Aluminium Round Bar, China 7075 T6 Aluminium Round Bar Manufacturers, Pembekal, Kilang, 5052 အလူမီနီယံဘား, Aluminum သည်မော်တော်ကားအတွက် extuded, Extruded လူမီနီယံလှံတံ, လူမီနီယမ်ရိုးတံ, လူမီနီယံလှံတံ, ရေကြောင်းအသုံးပြုမှုအတွက်အလူမီနီယမ်ဘား