1/2

<< /span>

Bar bulat aluminium 5052

Rod Rod Aluminium Aluminium Extruded Aluminium adalah bahan aloi aluminium dengan prestasi yang sangat baik . mempunyai kebolehgunaan yang baik, ketahanan kakisan, kebolehkerjaan, dan kekuatan sederhana .

Hantar pertanyaan

1. Proses Komposisi & Pembuatan Bahan

5052 Bar Round Aluminium adalah aloi aluminium aluminium-magnesium yang tidak dapat digunakan sederhana yang menawarkan keseimbangan yang luar biasa, kebolehkerjaan, dan ketahanan kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi marin dan fabrikasi tujuan umum:

Elemen aloi utama:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (pengukuhan penyelesaian pepejal)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (peningkatan rintangan kakisan)

Bahan asas:

Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 95.7% (keseimbangan)

Kekotoran terkawal:

Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.40% maksimum

Silikon (SI): kurang daripada atau sama dengan 0.25% maksimum

Tembaga (Cu): Kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Zink (Zn): kurang daripada atau sama dengan 0.10% maksimum

Unsur lain: Kurang daripada atau sama dengan 0.05% setiap satu, kurang daripada atau sama dengan jumlah 0.15%

Proses pembuatan premium:

Persiapan cair:

Aluminium Utama Kecaman Tinggi (minimum 99.7%)

Penambahan elemen aloi yang tepat

Cairkan penapisan melalui penapis busa seramik (20-30 ppi)

Rawatan Degassing Lanjutan (Hidrogen <0.15 ml/100g)

Pemulihan bijirin dengan aloi aloi al-ti-b

Pemutus Semi-Continuus (DC) Langsung (DC)

Homogenisasi:

450-480 ijazah untuk 6-12 jam

Kawalan suhu seragam: ± 5 darjah

Kadar penyejukan terkawal: 30-50 darjah /jam

Kerja panas:

Pecahan awal: 380-420 darjah

Rolling/penempaan perantaraan: 350-380 darjah

Kerja panas akhir: 320-350 ijazah

Kawalan suhu yang teliti untuk memastikan sifat seragam

Kerja sejuk:

H32: Keadaan suku tahunan (ketegangan keras)

H34: Keadaan separuh keras (ketegangan keras)

H38: Keadaan penuh keras (ketegangan keras)

Penyepuh (untuk marah):

340-360 ijazah untuk 1-3 jam

Penyejukan terkawal untuk mencapai struktur bijirin yang optimum

Menamatkan:

Penyaman permukaan

Meluruskan ketepatan

Pengesahan dimensi

Pemeriksaan kualiti permukaan

Kebolehpercayaan pembuatan penuh dengan dokumentasi komprehensif untuk semua langkah pengeluaran .

2. Ciri -ciri mekanikal 5052 bar bulat aluminium

Harta	O (anil)	H32	H34	H38	Kaedah ujian
Kekuatan tegangan muktamad	170-215 mpa	230-265 mpa	255-290 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
Kekuatan hasil (0.2%)	65-95 mpa	160-190 mpa	180-210 mpa	220-250 mpa	ASTM E8
Pemanjangan (2 inci)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Kekerasan (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Kekuatan Keletihan (5 × 10 ⁸)	90-110 mpa	120-140 mpa	130-150 mpa	140-160 mpa	ASTM E466
Kekuatan ricih	110-130 mpa	140-160 mpa	150-170 mpa	165-185 mpa	ASTM B769
Modulus keanjalan	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

Pengagihan harta:

Nisbah Harta Longitudinal to melintang: 1.00: 0.95

Variasi di seluruh diameter:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50mm

Teras untuk variasi kekerasan permukaan:<5 HB

Pengekalan Harta Selepas Kimpalan: Cemerlang berbanding dengan aloi yang boleh dirawat dengan haba

3. Ciri -ciri mikrostruktur

Ciri -ciri mikrostruktur utama:

Struktur bijirin:

Bijirin equiaxed dalam keadaan annealed

Biji-bijian yang memanjang dalam ketegangan keras

Saiz bijirin ASTM 5-8 (63-22 μm)

Pengagihan bijirin seragam di seluruh bahagian

Mengurangkan pengedaran:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, pengedaran seragam

Intermetallics Al-Fe-Si: Pengedaran halus

Dispersoid yang kaya dengan CR: Meningkatkan rintangan kakisan

Perkembangan Tekstur:

Orientasi dekat-rawak dalam keadaan O

Tekstur ubah bentuk sederhana dalam H32/H34 Tempper

Tekstur ubah bentuk yang kuat dalam suhu H38

Ciri -ciri Khas:

Mg₂si halus mendahului di sempadan bijian (minimum)

Ketumpatan dislokasi rendah dalam keadaan O

Ketumpatan dislokasi yang lebih tinggi dalam kekerasan yang tegar

Kawalan penyambungan semula yang sangat baik di dalam perantaraan perantaraan

4. Spesifikasi & Toleransi Dimensi

Parameter	Julat standard	Toleransi ketepatan	Toleransi komersial	Kaedah ujian
Diameter	6-200 mm	± 0.20mm sehingga 30mm	± 0.30mm sehingga 30mm	Mikrometer
		± 0.6% melebihi 30mm	± 1.0% melebihi 30mm
Ovality	N/A	50% toleransi diameter	75% toleransi diameter	Mikrometer
Panjang	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Ukuran pita
Lurus	N/A	0.5mm/m	1.0mm/m	Lurus
Kekasaran permukaan	N/A	3.2 μm ra max	6.3 μm RA Max	Profilometer
Potong squareness akhir	N/A	0.5 darjah max	1.0 darjah maks	Protractor

Borang yang tersedia standard:

Bar bulat: diameter 6-200 mm

Perkhidmatan pemotongan-ke-panjang yang disediakan

Toleransi khas tersedia atas permintaan

Bar tanah ketepatan untuk aplikasi kritikal

Panjang adat dan kemasan permukaan tersedia

5. Pilihan Temper & Pilihan Pengerasan Kerja

Kod temperatur	Penerangan Proses	Aplikasi optimum	Ciri -ciri utama
O	Sepenuhnya anil, dilembutkan	Aplikasi yang memerlukan kebolehbaburan maksimum	Kemuluran maksimum, kekuatan terendah
H32	Suku kudis (ketegangan keras)	Fabrikasi tujuan umum	Keseimbangan kekuatan dan kebolehbankan yang baik
H34	Separuh keras (ketegangan keras)	Aplikasi kekuatan sederhana	Kekuatan yang lebih tinggi dengan kemuluran sederhana
H36	Tiga suku keras	Keperluan kekuatan tinggi	Kekuatan tinggi dengan kebolehpercayaan yang dikurangkan
H38	Penuh keras (ketegangan keras)	Aplikasi kekuatan maksimum	Kekuatan tertinggi dengan kebolehpercayaan minimum

Panduan Pemilihan Temper:

O: Pembentukan, lenturan, atau lukisan maksimum

H32: Fabrikasi tujuan umum dengan pembentukan sederhana

H34: Aplikasi yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi dengan beberapa kebolehpercayaan

H36/H38: Aplikasi yang memerlukan kekuatan maksimum dengan pembentukan minimum

6. Ciri Pemesinan & Fabrikasi

Operasi	Bahan alat	Parameter yang disyorkan	Komen
Berpaling	HSS, karbida	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Kemasan permukaan yang baik dengan perkakas yang betul
Penggerudian	HSS, karbida	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Kualiti lubang yang baik, burring minimum
Penggilingan	HSS, karbida	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Gunakan pendakian untuk penamat terbaik
Mengetuk	HSS, TIN bersalut	Vc =15-30 m/min	Kualiti benang yang baik dengan pelinciran yang betul
Reaming	HSS, karbida	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Toleransi H8 boleh dicapai
Segar	HSS, karbida	Vc =1000-2000 m/min	Padang gigi halus untuk hasil terbaik

Panduan fabrikasi:

Penilaian Kesain: 70% (1100 aluminium=100%)

Kemasan Surface: Sangat Baik (RA 0.8-3.2 μm mudah dicapai)

Pembentukan cip: cip sederhana; pemutus cip bermanfaat

Penyejuk: emulsi larut air disukai (5-8% kepekatan)

Pakai alat: rendah dengan parameter yang betul

Keupayaan dikimpal: Cemerlang dengan TIG, MIG, dan Kimpalan Rintangan

Kerja sejuk: kebolehpercayaan yang sangat baik dalam keadaan o

Kerja panas: 340-420 darjah julat suhu yang disyorkan

Lenturan sejuk: Radius minimum 1 × diameter (O temperamen), diameter 1.5 × (H32), 2 × diameter (H34/H38)

7. sistem rintangan & perlindungan kakisan

Jenis Alam Sekitar	Penilaian rintangan	Kaedah perlindungan	Prestasi yang dijangkakan
Suasana perindustrian	Cemerlang	Permukaan bersih	15-20+ tahun
Suasana marin	Sangat bagus	Permukaan bersih	10-15+ tahun
Perendaman air laut	Baik	Perlindungan Katodik	5-10+ tahun dengan penyelenggaraan
Kelembapan yang tinggi	Cemerlang	Pembersihan standard	15-20+ tahun
Kakisan tekanan	Cemerlang	Pemilihan suhu yang betul	Lebih tinggi daripada siri 6xxx/7xxx
Kakisan galvanik	Baik	Pengasingan yang betul	Reka bentuk yang berhati -hati dengan logam yang berbeza

Pilihan perlindungan permukaan:

Anodizing:

Jenis II (sulfurik): 10-25 μm ketebalan

Jenis III (keras): 25-50 μm ketebalan

Anodizing Warna: Pengekalan warna yang sangat baik

Penamat mekanikal:

POLISHING: Meningkatkan penampilan dan mengurangkan tapak permulaan kakisan

Kemasan yang disikat: hiasan dan berfungsi

Letupan Manik: Penampilan Matte Seragam

Sistem lukisan:

Pretreatment salutan penukaran kromat

Primer epoksi + topcoat poliuretana

Sistem gred marin tersedia

Penukaran Kimia:

Alodine/Iridite Chromate Conversion

Alternatif yang mematuhi ROHS

7. sistem rintangan & perlindungan kakisan

Harta	Nilai	Pertimbangan reka bentuk
Ketumpatan	2.68 g/cm³	Pengiraan Berat untuk Komponen
Julat lebur	607-649 darjah	Parameter kimpalan
Kekonduksian terma	138 W/m·K	Reka bentuk pengurusan terma
Kekonduksian elektrik	35-37% IACS	Reka bentuk aplikasi elektrik
Haba tertentu	880 J/kg · k	Pengiraan massa terma
Pengembangan terma (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analisis tekanan terma
Modulus Young	70.3 GPA	Pengiraan pesongan dan kekakuan
Nisbah Poisson	0.33	Parameter analisis struktur
Kapasiti redaman	Sederhana	Aplikasi sensitif getaran

Pertimbangan reka bentuk:

Julat suhu operasi: -80 ijazah ke +200 darjah

Prestasi Cryogenic: Baik (peningkatan kekuatan pada suhu rendah)

Ciri-ciri magnet: bukan magnet

Kitar semula: 100% boleh dikitar semula dengan nilai sekerap tinggi

Kesan Alam Sekitar: Jejak Karbon Rendah Berbanding dengan Alternatif Keluli

9. Jaminan & Ujian Kualiti

Prosedur ujian standard:

Komposisi Kimia:

Spektroskopi pelepasan optik

Pengesahan semua unsur dan kekotoran utama

Ujian mekanikal:

Ujian tegangan (membujur)

Ujian Kekerasan (Brinell)

Pemeriksaan dimensi:

Pengukuran diameter di pelbagai lokasi

Pengesahan Lurus

Pengukuran Ovality

Pemeriksaan Visual:

Penilaian kecacatan permukaan

Selesaikan pengesahan kualiti

Ujian khusus (apabila diperlukan):

Pemeriksaan ultrasonik per ASTM E114

Penentuan Saiz Biji (ASTM E112)

Ujian kakisan (semburan garam ASTM B117)

Ujian kekonduksian (eddy current)

Pensijilan standard:

Laporan ujian kilang (en 10204 3.1)

Pensijilan analisis kimia

Pensijilan sifat mekanikal

Laporan Pemeriksaan Dimensi

Dokumentasi kebolehpercayaan bahan

10. Pertimbangan aplikasi & reka bentuk

Aplikasi utama:

Komponen Marin:

Perkakasan bot kecil

Kelengkapan dan pengikat

Pagar dan tangga

Komponen marin bukan struktur

Elektrik & Elektronik:

Casis dan kandang elektronik

Komponen pengubah

Blok dan penyambung terminal

Tenggelam haba untuk beban terma sederhana

Makanan & Minuman:

Peralatan pemprosesan makanan

Komponen dapur komersial

Peralatan Dispensing Minuman

Komponen tangki simpanan

Senibina:

Unsur hiasan dalaman

Komponen papan tanda

Komponen perabot

Lekapan galas bukan beban

Fabrikasi Umum:

Komponen logam lembaran

Kurungan dan perkakasan pemasangan

Penutup dan panel

Pengawal Jentera

Kelebihan reka bentuk:

Rintangan kakisan yang sangat baik di kebanyakan persekitaran

Formabiliti unggul, terutamanya dalam suhu

Kebolehpecutan yang sangat baik tanpa rawatan haba pasca kimpalan

Rintangan keletihan yang baik

Penampilan menarik dengan pelbagai kemasan

Sifat bukan magnetik untuk aplikasi elektronik

Ciri-ciri yang tidak mengasyikkan untuk aplikasi keselamatan

Kebolehkerjaan yang baik untuk komponen kompleks

Alternatif ringan untuk keluli tahan karat

Kekuatan sederhana dengan kemuluran yang sangat baik

Batasan reka bentuk:

Kekuatan yang lebih rendah berbanding dengan aloi siri 6xxx dan 7xxx

Tidak boleh dirawat haba untuk peningkatan kekuatan

Rintangan haus sederhana

Semoga mengalami kelonggaran tekanan di bawah pemuatan yang berterusan

Tidak disyorkan untuk aplikasi suhu tinggi melebihi 200 darjah

Pengekalan kekuatan terhad selepas kimpalan dalam keadaan keras yang ketegangan

Pertimbangan ekonomi:

Alternatif kos efektif untuk keluli tahan karat

Keseimbangan hartanah dan kos yang baik

Kos penyelenggaraan yang lebih rendah dalam persekitaran yang menghakis

Mengurangkan kos penamat disebabkan oleh rintangan kakisan semula jadi

Kitar semula yang sangat baik dan nilai sekerap tinggi

Kos fabrikasi yang lebih rendah berbanding dengan bahan yang lebih sukar

Aspek kemampanan:

100% boleh dikitar semula tanpa kehilangan hartanah

Alternatif yang cekap tenaga untuk keluli

Hayat perkhidmatan panjang mengurangkan kekerapan penggantian

Tidak ada bahan yang berbahaya atau elemen-elemen yang terhad

Kesan alam sekitar yang rendah sepanjang kitaran hayat

Peratusan kandungan kitar semula yang tinggi

Panduan Pemilihan Bahan:

Pilih 5052 Apabila rintangan kakisan dan kebolehbaburan adalah keutamaan

Pilih Harder Tempers (H34/H38) untuk peningkatan keperluan kekuatan

Pertimbangkan 6061- t6 apabila kekuatan yang lebih tinggi diperlukan dengan rintangan kakisan sederhana

Pertimbangkan 5083 untuk aplikasi Marin Kekuatan yang lebih tinggi

Pertimbangkan 3003 untuk aplikasi yang kurang menuntut dengan kekangan kos

Cadangan memproses:

Benarkan springback dalam membentuk operasi (meningkat dengan kekerasan yang lebih keras)

Gunakan jejari yang sesuai dalam operasi lentur berdasarkan suhu

Menggunakan prosedur pembersihan yang betul sebelum kimpalan

Cool tags: 5052 Bar Round Aluminium, China 5052 Pengilang Bar Pusingan Aluminium, Pembekal, Kilang, Extruded လူမီနီယံလှံတံ, အလူမီနီယမ်သည်လှံတံကို extuded, စက်မှုအသုံးပြုမှုအတွက်လူမီနီယမ်ကို extruded, စက်ယန္တရားများအတွက်အလူမီနီယမ်ထုတ်ယူခြင်း, စက်မှုအသုံးပြုမှုအတွက်အလူမီနီယမ်ကိုထုတ်ယူခြင်း, အလူမီနီယမ် anodized extuded