
Paip aloi aluminium 7075 T6
Aloi aluminium 7075 adalah aloi aluminium kekuatan tinggi yang digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kerana sifat-sifat mekanikal yang sangat baik . Forged 7075 tiub aloi aluminium adalah bahan yang biasa digunakan dalam industri high-end seperti aeroangkasa, pengangkutan dan lain-lain}
1. Komposisi Bahan & Proses Penempaan
Forged 7075- T6 Pipes mematuhi AMS 4148, ASTM B247, dan Piawaian ASME SB247, yang menampilkan komposisi zink-tembaga yang dioptimumkan untuk aplikasi kekuatan ultra tinggi:
Komposisi aloi:
Zink (zn): 5.1-6.1% (elemen pengukuhan utama)
Magnesium (mg): 2.1-2.9% (bentuk mgzn₂ precipitates)
Tembaga (Cu): 1.2-2.0% (Meningkatkan Rintangan Kakisan Tekanan)
Bahan asas:
Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 88.0% (keseimbangan)
Elemen jejak:
Chromium (CR): 0.18-0.40% (penghalusan bijirin)
Besi (Fe): kurang daripada atau sama dengan 0.50% maksimum
Silikon (SI): kurang daripada atau sama dengan 0.40% maksimum
Memupuk spesifikasi proses:
Pemanasan preform: 370-420 darjah
Suhu menempuh: 340-380 darjah
Nisbah pengurangan: 4: 1 hingga 6: 1 minimum
Orientasi aliran bijirin: penjajaran membujur (± 10 darjah)
Tekan kapasiti: 10, 000-50, 000 tan hidraulik
Menempuh kadar ketegangan: 0.5-5 sec⁻¹
Pengesahan pihak ketiga bagi setiap NADCAP AC7101 mengesahkan homogen dengan<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.
2. Prestasi kekuatan
Forged 7075- T6 Menunjukkan sifat mekanik unggul berbanding dengan extrusions standard:
|
Harta |
Paip palsu |
Penyemperitan standard |
Standard ujian |
|
Kekuatan tegangan muktamad |
560-580 mpa |
525-550 mpa |
ASTM E8/E21 |
|
Kekuatan Hasil (RP0.2) |
490-510 mpa |
460-480 mpa |
ASTM E8/E21 |
|
Pemanjangan di rehat (%) |
8-12% |
5-9% |
ASTM E8/E21 |
|
Kekuatan patah |
36 MPA√m |
28-32 mpa√m |
ASTM E399 |
|
Kekuatan ricih |
325 MPa |
300 MPa |
ASTM B769 |
|
Kekuatan Keletihan (10⁷) |
160-180 mpa |
140-155 mpa |
ISO 1099 |
|
Pecah tekanan (100 jam/150 darjah) |
260 MPa |
220 MPa |
ASTM E139 |
|
Kekuatan mampatan |
540 MPa |
500 MPa |
ASTM E9 |
Ciri -ciri arah yang lebih baik menyediakan 12-15% kekuatan melintang yang lebih tinggi dan toleransi kerosakan unggul di bawah beban kitaran .
3. proses rawatan haba
Urutan rawatan T6 khusus untuk komponen palsu:
Rawatan penyelesaian:
465-485 darjah (± 5 darjah) untuk 2-3 jam
Atmosfer terkawal: Selimut gas argon
QUIENCH RAPID:
Penyelesaian polyalkylene glycol (kepekatan 30%)
Quench speed: >Penyejukan teras 200 darjah /SEC
Agitation: 1.0-1.5 m/sec halaju aliran
Melegakan tekanan:
Rawatan Cryogenic di -70 ijazah selama 2 jam
Penuaan Buatan:
120-125 ijazah selama 24 jam + 165-170 darjah selama 8 jam
Penuaan peringkat dua untuk pemendakan fasa η 'dioptimumkan
Ciri -ciri mikrostruktur:
Saiz bijirin: ASTM 7-8 (15-30 μm)
Ketumpatan mendakan: 10¹⁷/m³ η 'fasa (mgzn₂)
Memupuk intensiti tekstur: 4.5-5.5 gandaan secara rawak
Penilaian Kemasukan: A0.5/B0.5 setiap ASTM E45
Recrystallization:<10%
4. dimensi & penyesuaian
Spesifikasi paip yang dipalsukan dengan tepat:
|
Parameter |
Julat standard |
Gred ketepatan |
Pilihan tersuai |
|
Diameter luar |
25-600 mm |
± 0.05% OD |
Profil Oval/Hex |
|
Ketebalan dinding |
3-50 mm |
± 5% wt |
Dinding tirus |
|
Panjang |
1-12 m |
+0/-1.5 mm |
Sehingga 20m |
|
Lurus |
- |
0.25 mm/m |
± 0.1 mm/m |
|
Concentricity dinding |
Kurang daripada atau sama dengan 0.5% tir |
Kurang daripada atau sama dengan 0.2% tir |
Kurang daripada atau sama dengan 0.1% tir |
|
Kekasaran permukaan |
RA 1.6μm |
RA 0.4μm |
Kemasan cermin |
Fabrikasi lanjutan:
Jejari penempaan untuk pengurangan lancar
Piercing Rotary untuk Bloom Hollow
Mandrel dibantu untuk dinding nipis
Isothermal menempa geometri kompleks
Pembentukan aliran untuk lubang ketepatan tinggi
Penggilingan pilger untuk aplikasi nuklear
5. sifat rintangan kakisan
Data prestasi alam sekitar
|
Persekitaran |
Forged 7075- T6 rating |
Kadar kakisan (μm/yr) |
Sistem perlindungan |
|
Suasana marin |
Adil |
25-40 μm/yr |
HVOF WC -17 CO Coating |
|
Perindustrian So₂ |
Miskin |
100-150 μm/yr |
Electroplated Ni-CD |
|
Kakisan tekanan |
Sederhana |
SCC ambang 150mpa |
Ditembak peening + anodizing |
|
Alclad 7075 |
Cemerlang |
<1 μm/yr |
Lapisan berpakaian 5% |
|
Forged vs wrought |
+30% rintangan SCC |
- |
Batasan bijirin yang dioptimumkan |
Teknologi Perlindungan:
Pengoksidaan elektrolitik plasma (PEO):
Ketebalan: 50-100 μm
Hardness: >1500 HV
Pemendapan wap ion (IVD):
Aluminium Coating: 20-50 μm
Salt spray resistance: >3000hrs
Nikel elektroles:
Ni-p (9-12%): 25-75 μm
Kawalan kandungan fosfor
6. Ciri -ciri kebolehkerjaan
Parameter pemesinan khusus
|
Operasi |
Perkakas |
Kelajuan (m/min) |
Makanan (mm/rev) |
Nota |
|
Berpaling |
Sisipan PCD |
800-1200 |
0.1-0.25 |
Rake positif 7 darjah |
|
Penggerudian |
Karbida bersalut (TiALN) |
50-80 |
0.03-0.08 |
Titik perpecahan 135 darjah |
|
Penggilingan |
Sisipan seramik sialn |
400-600 |
0.05-0.12 |
Laluan Trochoidal |
|
Threading |
Ticn bersalut paip |
10-15 |
Pitch dipadankan |
Kedalaman benang 75% |
|
Membosankan |
Nitrida boron kubik |
200-350 |
0.04-0.10 |
Bar yang dilemahkan |
Prestasi pemesinan:
Indeks Kesain: 50% (Baseline: 6061- t 6=100%)
Pembaikan Kehidupan Alat: 200% dengan penyejukan kriogenik
Kemasan Permukaan: RA 0.2μm boleh dicapai
Rintangan Chatter: +40% vs paip tersemperit
Kawalan Tekanan Sisa: Penstabilan pasca-Machining pada 120 darjah
Pembentukan cip: cip segmen yang memerlukan pemegang alat kuasa
7. Kaedah Pengelapan & Joining
Memerlukan teknik penyertaan khusus kerana kepekaan zon yang terjejas haba (HAZ):
Kimpalan geseran lebih disukai:
Parameter kimpalan inersia memandu:
Rpm: 2500-5000
Tekanan paksi: 250-400 mpa
Panjang pembakaran: 2-6 mm
Kekuatan Kecewa: 400-700 MPA
Keserasian kimpalan yang berbeza:
Ke Titanium: pengisi ER4043
Ke keluli: sendi peralihan kimpalan letupan
Alternatif menyertai:
Ikatan pelekat:
Sistem Epoxy-Novolac: 45 MPa Shear
Persiapan Permukaan: Penyelesaian Etch Piranha
Pengikat mekanikal:
Hi-lok pin: 220-260 kekuatan ksi
Bolt Kunci: Getaran Tahan ke 50g
Ikatan penyebaran:
Suhu: 510-530 darjah
Tekanan: 10-15 mpa
Masa: 60-90 minit
8. sifat fizikal
|
Harta |
Nilai |
Standard ujian |
|
Ketumpatan |
2.81 g/cm³ |
ASTM B311 |
|
Kekonduksian terma (25 darjah) |
130 W/m·K |
ASTM E1461 |
|
Cte (20-100 ijazah) |
23.6 μm/m · darjah |
ASTM E228 |
|
Kekonduksian elektrik |
33% IACs |
ASTM B193 |
|
Modulus keanjalan |
71.0 GPa |
ASTM E111 |
|
Haba khusus (200 darjah) |
1050 J/kg · k |
ASTM E1269 |
|
Diffusivity termal |
55 mm²/s |
ASTM E1461 |
|
Suhu solidus |
477 darjah |
ASTM E228 |
|
Kebolehtelapan magnet |
1.00002 |
ASTM A342 |
9. Standard Kualiti Permukaan
Keperluan Integriti Permukaan (AMS 2772):
Tidak ada pusingan atau penutup sejuk
Ketidakpastian permukaan: Kurang daripada atau sama dengan kedalaman 0.1mm
Tanda Alat: Kurang daripada atau sama dengan ketinggian 0.01mm
Kawalan Tint Heat: Max Δe =1.0
Proses penamat:
Pengilangan kimia: 0.05-0.5 mm penyingkiran stok
Electropolishing: 20-100 μm penyingkiran
Penamat Getaran: Mampatan Permukaan
Kaedah Pemeriksaan:
Penembusan pendarfluor: Kepekaan Tahap 3
Interferometri Cahaya Putih: Resolusi 0.1μm
Analisis bunyi Barkhausen untuk tekanan sisa
10. Pensijilan & Ujian
Protokol Jaminan Kualiti
Pengesahan bahan:
Spektrometri pelepasan optik
Spektroskopi ultrasonik untuk kemasukan
Ujian mekanikal:
Ujian tegangan melalui ketebalan
Charpy V-notch at -40°C (>15j diperlukan)
Ujian Creep hingga 10, 000 jam
Keperluan NDE:
Arahan bertahap UT: Probes 10MHz
Radiografi Digital: Pematuhan ASTM E2662
Pemeriksaan Thermographic: Resolusi 5μm
Pensijilan industri
AS9100 Pengurusan Kualiti Aeroangkasa
NADCAP AC7117 untuk memalsukan
PED 2014/68/EU Kategori IV
Norsok M650 untuk sistem luar pesisir
Pematuhan itu untuk pertahanan
Kelulusan Jenis ABS untuk Sistem Marin
Aplikasi utama: Komponen gear pendaratan pesawat, tiub pelancaran peluru berpandu, sistem penggantungan perlumbaan, aci pemacu helikopter, silinder hidraulik tekanan tinggi, dan komponen struktur yang memerlukan nisbah kekuatan-ke-berat yang unggul .
Spesifikasi penghantaran: Pembungkusan yang dimakan vakum, peti kayu dengan penggantungan anti-getaran . masa plumbum standard: 12-16 minggu .
Cool tags: Paip aloi aluminium 7075 T6, China memalsukan 7075 T6 aluminium aloi pengeluar, pembekal, kilang, အလူမီနီယံအတုပြွန်, ခိုင်မာတဲ့လူမီနီယံအတုပြွန်, ပေါ့ပါးသောလူမီနီယံအတုခိုးယူပြွန်, စက်မှုလူမီနီယံအတုပြွန်, မော်တော်ယာဉ်လူမီနီယံအတုခိုးယူ, ခိုင်ခံ့သောအလူမီနီယံအတုပြွန်
Hantar pertanyaan










